针对工业碳生产反应槽内衬用耐火材料提出了一系列特殊要求，尤其是需要这些耐火材料具有高的耐蚀性，耐高温性能和耐化学侵蚀性，首先是在与碳粉直接接触的条件下在还原气氛下的抗碳侵蚀性，以及喷入反应槽内水蒸气(使工业碳细小微粒沉降)的腐蚀作用。乌克兰耐火材料研究院过去详细研究并研制出了含有3.0％~3.3% CaO的刚玉质和含铬刚玉质浇注料，其可保证的使用温度分别为1 700 ℃和1 750 ℃；同时，也开发出了烧成的定形刚玉制品（牌号为K-98），这种烧成砖也有较高的性能指标，在生产工业碳的反应槽内的可保证使用温度为1 800 ℃。
    近十几年来，在工业碳生产工艺中的一个实际问题是需要把反应槽内燃烧室内的温度从1 700~1 800 ℃进一步提高到1 850 ℃。这样，依靠其较彻底的热分解能提高碳质原料的利用率，增加工业碳的产量。因此，乌克兰耐火材料研究院在进一步改进含铬刚玉质浇注料、提高其性能指标方面进行了研究。为了提高含铬刚玉质浇注料的耐火性能，主要研究了高铝水泥的种类和添加量、浇注料混合料中结合细粉部分的组成以及各种分散剂对不烧和烧成浇注料试样主要性能的影响。利用化学分析、岩相分析和x射线分析法研究了试样的化学组成和相组成，确定了浇注料的主要性能指标。根据所得的分析结果，研制出了低水泥含铬刚玉质浇注料，其牌号为СЛБГХ-1（CaO含量为2％~2.5%）和СЛБГХ-2（CaO含量为1.0％~1.8%）。新开发的浇注料具有较高的性能指标，其组成配方已获得了乌克兰专利。产品在乌克兰和俄罗斯的工业碳生产反应槽内衬工作层上成功应用。
（编译自俄刊《新型耐火材料》2010，№4）