Al4SiC4和Al4O4C材料由于具有优异的高温性能，以期成为高性能耐火材料或高温结构材料。目前，常以Al+C+Si制备Al4SiC4，以Al2O3+C制备Al4O4C，二者的制备成本较高。武汉科技大学的研究人员以天然焦宝石（多含有杂质Fe2O3）、活性炭和铝粉为原料，研究了Fe2O3对Al4SiC4/Al4O4C复合材料合成的影响，以期能制备出价格低廉的Al4SiC4/Al4O4C复合材料。
    试验所用的主要原料有：焦宝石（粒径≤100 µm，w(Al2O3)=45.96%，w(SiO2)=49.37%，w(Fe2O3)=1.2%）、活性炭（粒径≤100 µm，w(C)≥99%）和金属Al粉（≤50 µm，w(Al)≥99.5%）。以焦宝石:活性炭:Al粉=39:27.6:33.4比例配料，作为空白样，在此配比基础上分别加入3%、6%、9%的Fe2O3粉。配好料后，加入＜10%的酚醛树脂和酒精分别作为结合剂和稀释剂，搅拌均匀，常温加压成φ20 mm×20 mm的圆柱试样。试样烘干后，分别在Ar气气氛的管式炉中升温到1 300、1 400、1 500、1 600和1 700 ℃，分别保温2 h（1 300 ℃之前加热速率为5 ℃•min-1，之后为2 ℃•min-1）。对烧后试样分别进行XRD物相分析、SEM微观形貌分析、EDS微区元素分析。
    研究结果表明：（1）烧结过程中，Fe2O3会被金属Al还原成为Fe，Fe再和SiC反应生成Fe3Si；（2）1 250 ℃时，Fe3Si成为液相，促进Al4SiC4成核、细化晶粒，同时包裹Al4SiC4；（3）未添加Fe2O3的样品中生成Al4O4C短纤维，Fe2O3的加入使得Al4O4C相变为细小的晶粒。
（摘编自《硅酸盐学报》2010，№8）