1. 3 耐材、备品备件国产化程度与相关技术水平都有明显的提高
耐火材料、备品备件等有效供应是薄板坯连铸连轧生产线能够稳定、高效进行生产的必要保证, 各厂都十分重视, 因而取得了不少的进步。以下列举一些具体成果加以说明。
第一, 2005 年以来, 唐钢FTS R(UTSP)生产线结晶器浸入式水口和保护渣实现了国产化, 质量很好而成本大幅降低。就浸入式水口而言, 不仅改进了材质而且改进了水口的形状结构, 长寿高效(可以满足≥12 h以上的使用寿命), 也有利于提高铸坯质量。马钢、珠钢等厂也积极与辽宁科技大学、洛阳耐火材料研究院相结合开展了国产浸入式水口、长水口、塞棒的研究和批量试验, 取得了良好进展。
第二, 钢铁研究总院和有关生产厂对引进结晶器的结构形状、材质、加工技术进行了优化, 使不同宽度、厚度的铸坯减少了裂纹等缺陷, 并延长了使用寿命。宝钢技术研究院对薄板坯流程的装备与工艺技术开展综合分析与研究, 并取得了多项专利性成果。宝钢自行开发不同宽度的低应力结晶器已成功用于包钢, 提高了质量和生产效率。
第三, 薄板坯连铸连轧生产线的大部分机械装备已基本实现国产化。首钢机修总厂等制造厂在装备结构改进, 加工技术优化等方面进行了研究, 邯钢等厂对轧机的工艺润滑系统也有新的改进。
2 薄板坯连铸存在的问题
近年来我国薄板坯连铸生产技术的发展成绩显著, 但仍应清醒地看到在生产和技术等方面还存在许多问题, 急需引起注意, 努力改进。
2. 1 各厂生产水平和技术经济指标存在着明显的不平衡, 差距较大各厂技术经济指标最优的与最低的相差很大,如漏钢率、加热炉能耗等相差近8 倍。铸机作业率轧机作业率、连铸平均连浇炉数等指标差距也很大。有的企业部分技术经济指标还比2005 年有了退步。
有的企业一度被铸坯裂纹和高漏钢率所困扰, 严重影响了生产效率与产品质量。这说明, 生产稳定性和技术与管理工作还亟待改进, 应加强互相学习与帮助, 互相促进, 共同提高。
2. 2 薄规格产品生产依然未能引起充分关注
虽然在理论上都承认薄板坯连铸连轧流程与传统厚板坯连铸连轧流程相比具有生产热轧薄规格板卷的优势, 但2006 年01-09 月, 厚度≤2 mm 热轧带卷产量仅占全国薄板坯连铸连轧作业总产量的7. 12 %, 有的企业几乎等于放弃了厚度≤2 mm 热轧带卷的生产, 与引进时的期望大相径庭。12 条生产线中, ≤2 mm 的比例超过10 %的只有三家, 最高只有53. 77 %。这种现象不利于提高薄板坯连铸连轧流程的优势发挥和竞争能力的提高。这种现象也使得薄板坯连铸连轧生产线独具优势的半无头轧制工艺技术的研究与产业化一直未能在有关厂坚持下去并快速发展。应当继续加强技术经济核算, 适应与开拓市场, 加快开发薄规格热轧带材的生产与应用技术, 促进这一新流程的健康发展。意大利阿尔维迪ISP 、埃及EZZ 厂(FTSR)、墨西哥希尔萨等厂大力发展薄规格产品生产, 取得明显经济效益的例子值得我们借鉴。我国珠江钢厂的经营实践也证明了这一点。