项目简介
薄板坯连铸技术是一项短流程近终形连铸连轧技术,与常规连铸技术不同之处就在于铸坯厚度远小于常规连铸板坯的厚度,由此而带来更多的技术要求,其浸入式水口同保护渣、结晶器一起被认为是薄板坯连铸的三项关键相关技术,结构上的特异型和使用条件的更加苛刻,较之普通浸入式水口要求有更优良的服役性能。
本项目技术主要包括:
(1)外形结构设计:上部为圆形,与中包水口配合,下部为扁形,深入宽度一定的结晶器中,且能保证和结晶器前后壁有一定的间隙。
(2)内腔结构的设计,一方面要能提供足够的铸坯钢水,另一方面要保证钢液在结晶器中有稳定的流态,不产生紊流、涡流,不卷渣,不影响保护渣的传热和对铸坯的润滑作用。
(3)ZrO2-C渣线材料具有好的抗渣侵蚀性,这是决定浸入式水口使用寿命的最关键的性能。
(4)良好的抗热震性和足够的冷态和热态强度,是保证浸入式水口使用可靠性的首要条件。
(5)有效的表面防氧化涂层技术,防止水口在加热烘烤过程中和使用过程中内外表面石墨的氧化脱碳,以免影响水口的使用寿命或造成局部熔蚀过快发生穿孔事故。
(6)钢种不同时,对使用过程中浸入式水口的各部位也会产生一定的影响,如水口内孔堵塞现象,碗部的冲蚀、剥落现象等。因此,应根据使用情况调整某些部位的水口材质,以适应这些变化。
(7)鉴于浸入式水口使用条件的苛刻和其对连铸工艺连续性的重大影响,水口使用中必须安全可靠,因此其组织结构的均匀性、质量的稳定性和重现性必须在工艺上能得到保证。
技术优势
本项目开发的薄板坯连铸用浸入式水口具有抗热震性优良、抗侵蚀性高的特点,在现场实际使用时不开裂、使用寿命大于12h,能够满足现场使用的需求。
性能指标 |
单位 |
Al2O3-C |
ZrO2-C |
Al2O3 |
% |
48.5 |
- |
ZrO2+CaO |
% |
7.12 |
76.5 |
SiC+C |
% |
33.01 |
18.58 |
显气孔率 |
% |
8.5 |
11.7 |
体积密度 |
g/cm3 |
2.64 |
3.48 |
常温耐压强度 |
MPa |
28 |
29 |
常温抗折强度 |
MPa |
11.2 |
12.7 |
高温抗折强度(1400℃×0.5h) |
MPa |
10.28 |
9.94 |
使用寿命 |
炉次 |
6~7 |
应用市场
该项目产品主要应用于钢铁的薄板坯连铸。
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