现在使用镁质喷补料多是采用磷酸盐、硅酸盐、铬酸盐等化学结合剂的不含碳的镁质或镁钙质喷补料，采用碳结合以及含碳的镁质喷补料虽有报道，但并没有得到广泛应用。濮阳濮耐高温材料（集团）股份有限公司的研究人员以高纯烧结镁砂为主要原料，以球状沥青为主要结合剂，加入适量鳞片状石墨超细粉来提高材料的抗侵蚀性能，添加适量增塑剂、抗氧化剂、矿化剂和少许聚合磷酸盐结合剂来提高材料的施工性能和使用性能。
    试验主要原料选用氧化镁含量高，体积密度较大的烧结镁砂（w（MgO）≥95.0％）；结合剂选用残碳率高、粘结性能好的高温球状沥青(w（固定碳）≥65.0%)；石墨选用的是鳞片石墨（w(碳)≥98.0%）超细粉。
    通过前期的试验,确定本次试验石墨加入量为2％。对于球状沥青来说，它的加入量影响到喷补料的结合强度和高温喷补施工时的附着率。若球状沥青的加入量过少，会导致喷补料的结合强度低，影响喷补料的粘附性能；加入量过多，沥青熔化后流动形成自流料，也影响喷补料的粘附性能。本研究初步确定了4组试验配方，优化球状沥青的加入量，并与不含碳的喷补料进行比较，试验配方见表1。
表1 试验配方（w）/%

    根据试验配方，配制喷补料，加水搅拌均匀后在三联模内浇注成型，并分别在室温和200℃烘箱内养护。在常温下成型时，各配方成型试样差别不大，但在200 ℃温度下浇注成型时，因为沥青的熔化及挥发分的排出，造成含沥青的喷补料的试样有不同程度的鼓胀，沥青的含量越多，试样越鼓胀。考虑到喷补料的施工和使用温度，着重检测了个试样在1 000和1 600 ℃烧后性能及在1 000和1 500 ℃的高温抗折强度。
    试验结果显示：（1）在1 000和1 600 ℃烧后，随着沥青加入量的增多，试样的体积密度逐渐降低，未添加沥青的试样体积密度明显比添加沥青的高；随着沥青加入量的增加，试样烧后的常温抗折强度呈逐渐升高趋势，但是当沥青加入量超过8%时，强度开始降低，而且添加沥青的试样抗折强度比未加沥青的低；（3）随着沥青加入量的增加，试样烧后的收缩率有所减小，且加沥青的喷补料的收缩率都不超过0.5%，远小于未添加沥青试样的；（4）随着沥青加入量的增加，试样的高温抗折强度逐渐增大，但当沥青的加入量超过8%时，有减小趋势。不加沥青的喷补料的高温抗折强度虽然不是最低，但明显低于球状沥青含量为8%的喷补料的高温抗折强度。综合分析认为，添加8％的球状沥青较为合理。
    将PF3试样（8％球状沥青）与不含碳的试样（PF5）进行比较。虽然从抗渣性能方面来看，二者差别不大，但是含有沥青的喷补料因高温下的体积稳定性好，可提高喷补料的抗剥落性能，从而会有更高的寿命。
    使用PF3配方生产的喷补料在某钢厂350 t转炉上使用，喷补料的附着率在90%以上，使用10炉后喷补层留存面积比率在50%以上。而使用不含沥青的喷补料喷补时，喷补料的附着率在80%左右，使用6炉后，喷补层的留存面积已经低于50%。 （摘编自《2011全国不定形耐火材料学术会议论文集》）