印度的直接还原铁（DRI）厂主要使用回转窑（一般使用低水泥浇注料），这些窑使用煤作燃料，最高使用温度为1 100～1 200 ℃。尽管窑内温度不高，但是，内衬上形成的附着物阻碍料的运动，最终导致窑停止运行。附着物是由含有高碱性物质的低品位煤渗透到耐火材料内壁形成的。具有较低气孔率且表面光滑均匀的内衬能够抵抗附着物的形成。因此，直接还原铁回转窑浇注料需要具有低气孔率、高力学强度以及优异的耐磨性，还需要具有适当的流动性以及快速形成强度的能力。凯诺斯公司的研究人员采用三种水泥Secar 68V、Secar71以及印度当地生产的水泥（作为参考样）研究水泥类型对浇注料（低水泥和中水泥）的施工性能以及烧后性能的影响。
    本试验所用的三种水泥：Secar 68V（w（Al2O3）＝66.8％、w（CaO）=31.0%）,SECAR71（w（Al2O3）＝69.2％、w（CaO）=29.9%）以及参考样水泥(w(Al2O3)=72.9%、w（CaO）＝25.8％)的比表面积分别为4 300、3 900以及3 800 cm2·g-1。试验所用浇注料的组成如表1所示，与低水泥浇注料相比，中水泥浇注料中的水泥含量增加5％。三种铝酸钙水泥分别加入到每种浇注料中，试样分别记为LC68V、LC 71以及LC LC或MC 68V、MC 71以及MC LC。使用底部直径100 mm，上部直径70 mm，高50 mm的流动锥，根据ASTM C230标准测试浇注料的流动值和流动衰减。在30 ℃下，测试浇注料的硬化性和放热曲线。耐压强度采用40 mm×40 mm×160 mm的试样，试验前养护24 h，然后在110 ℃干燥24 h。干燥后的试样分别在800和1 200 ℃热处理3 h。耐磨性采用英国标准 1902 1A部分,首先浇注成25 mm×50 mm×75 mm的测试板，干燥后经1 200 ℃ 5 h烧成。用流动的SiC颗粒冲刷烧成后的测试板。试验后根据质量、密度损失以及修正因子计算磨损指数。
表1 试验用浇注料的配料组成（w）/%

原料		LCC	MCC
中国矾土	3～5 mm	17	17
	1～3 mm	27	27
	0～1 mm	30	30
	≤0.074 mm	16	11
Elkem951 U		5	5
铝酸钙水泥		5	10
六偏磷酸钠		0.1	0.1
三聚磷酸钠		0.1	0.1
柠檬酸		0.02	0.03

    含有SECAR68V和SECAR71的低（和中）水泥浇注料需水量几乎相同，且比含对比水泥的浇注料低。中水泥浇注料含有较多的缓凝剂，但是其流动衰减比低水泥浇注料的大。与含Secar68V的浇注料相比，含有Secar71的浇注料动衰减比较大，硬化比较快。
    低水泥浇注料随着温度的升高，常温耐压强度增大，然而，含MC68V和MC71的中水泥浇注料在110 ℃处理后常温耐压强度最大，800 ℃处理后次之，1 200 ℃处理后最小，含对比水泥中水泥浇注料的常温耐压强度从110 ℃到1 200 ℃变化不大。
    6 h养护后，含有Secar68V和Secar71的低（或中）水泥浇注料明显比含参考样的低水泥浇注料的常温耐压强度高。然而，含有SECAR71浇注料6 h后的常温耐压强度比含有SECAR 68V的更高。6 h养护后的体积密度随水泥含量和类型变化不是很大。
    110℃干燥和800 ℃烧后，中水泥浇注料的常温耐压强度明显比低水泥浇注料的高，且含Secar68V和Secar71的浇注料比含参考样水泥的浇注料的常温耐压强度大，1 200 ℃烧后，水泥含量以及类型对试样的常温耐压强度影响不是很大。110℃干燥后，与低水泥浇注料相比，中水泥浇注料的体积密度较大和显气孔率较低。800和1 200 ℃烧后，含Secar68V和Secar71的中水泥浇注料的显气孔率比低水泥浇注料的低。
    1 200 ℃ 5 h热处理后的磨损指数显示，中水泥浇注料的耐磨性比低水泥浇注料的好。含有Secar68 V水泥的浇注料的耐磨性比含Secar71水泥浇注料的高，含对比水泥的浇注料的耐磨性最差。
    总之，虽然中水泥浇注料中的水泥含量高，但是需水量较少，强度较高，耐磨性较好。当热处理温度从110 ℃升高到1 200 ℃时，中水泥浇注料的强度逐渐降低，但所有温度下处理后的强度都比低水泥浇注料的高。

（编译自《8th Indian International Refractories Congress Proceeding》2010年）