近年来由于钢铁工业连铸及二次精炼工艺的快速发展，钢包内衬所用耐火材料的使用条件愈来愈苛刻。刚玉-尖晶石浇注料具有优良的抗渣侵蚀性以及优良的耐剥落性能，并得到了重视和应用，使得钢包使用寿命提高，吨钢耐材消耗量降低。衡阳华菱连轧管有限公司的研究人员通过引入不同的α-Al2O3和Cr2O3微粉，研究其对刚玉-尖晶石浇注料性能的影响。
    试验原料为板状刚玉、尖晶石、Cr2O3、纯铝酸钙水泥等，以板状刚玉颗粒、尖晶石颗粒为骨料，板状刚玉细粉、尖晶石细粉、α-Al2O3、Cr2O3微粉等为基质，骨料与基质的质量比为65∶35。通过改变α-Al2O3及Cr2O3微粉的种类来检测其对试样性能的影响。
    所采用的α-Al2O3（D50=2.01 μm和D50=4.20 μm）和Cr2O3微粉（D50=2.41 μm和 D50=1.66 μm）中杂质含量均≤1%。将原料按配比混合均匀后，氧化铝微粉和氧化铬微粉加入量见表1。加入适量的减水剂和水，搅拌均匀后振动成型为160 mm×40 mm×40 mm的长方体，自然养护24 h后脱模，在空气中自然干燥24 h，然后在烘箱里于110 ℃干燥24 h，经1 550 ℃ 3 h烧成。
表1 不同α-Al2O3和Cr2O3微粉的加入量（w）/%

    按相关标准测试经110℃ 24 h、1 550 ℃ 3 h处理后试样的显气孔率、体积密度、抗折强度、耐压强度、线变化率。抗热震性的测试方法:将试样在1 100 ℃保温20 min后，风冷20 min，反复3次，测试抗折强度。用试样热震后的残余抗折强度保持率评价其抗热震性。
    试验结果显示：α-Al2O3、Cr2O3微粉以不同的形式引入，因微粉粒径的不同对刚玉-尖晶石浇注料性能影响较大。含D50=2.01 μm的 α-Al2O3及D50=1.66 μm的Cr2O3的试样抗折强度、耐压强度、体积密度均较大，显气孔率最低，热震后残余抗折强度保持率最高。