天铁集团炼铁老区有5座高炉，多年来一直使用炼铁厂综合车间生产的有水炮泥堵出铁口，在使用过程中，充分暴露出有水炮泥不利于铁口维护、安全系数低以及浪费比较大等一系列问题。铁口抵抗渣铁的机械冲刷和化学侵蚀性能差，造成高炉渣铁出不净，不仅影响高炉顺利高产，还容易发生出铁过程中铁口断裂，导致铁口跑大流引发事故。同时，经常潮铁口出铁，容易发生铁口放炮事故，不利于安全生产。因此，天铁劳服实业有限公司研制无水炮泥，以满足炼铁高炉生产的需要。首先在5号高炉进行试验，应用效果良好，之后逐渐在其他4座高炉推广应用，取得了显著的经济效益和社会效益。
    无水炮泥所用原料：矾土熟料（w（Al2O3）>80%,粒度<3 mm）、焦炭粉、黏土、沥青粉、SiC。结合剂为焦油、蒽油。为了保证无水炮泥的质量，必须严格按比例配料，根据生产情况需要事先将各种原料称量分份，生产时每种原料投入相应的份数即可。焦油和蒽油需提前预热，然后再加入混碾机搅拌，以便使各种原料能充分搅拌均匀。当原料混碾一定时间充分搅拌均匀，黏度和强度达到成型要求后停止混碾，由炮泥成型机挤压成型。所研制的无水炮泥与有水炮泥的技术指标见表1。
表1 无水炮泥与有水炮泥的技术指标

    通过表1 可知，无水炮泥Al2O3含量比有水炮泥高8%，无水炮泥SiC含量比有水炮泥高5%，无水炮泥密度比有水炮泥高0.35 g·cm-3，无水炮泥耐压强度比有水炮泥高3.2 MPa，使用中无水炮泥的强度、耐冲刷、耐侵蚀性能均优于有水炮泥。
    该无水炮泥的应用效果良好，打入出铁孔内的新无水炮泥与孔内的旧无水炮泥有良好的黏合性，使新、旧炮泥形成整体，防止因缝隙存在而引起渗铁、渗渣，影响出铁；良好的烧结性，打入出铁口孔内的无水炮泥，在低温、中温、高温三个温度阶段都能达到不同程度的烧结，及时堵上铁口，同时在炉缸内形成足够大的泥包，起到保护缸内衬砖的作用；良好的耐冲刷、耐侵蚀性能；开孔容易；操作方便。
    在炼铁高炉上应用无水炮泥后，铁口深度始终保持在1 800～2 000 mm，铁口深度合格率由原来的95%提高到98%以上，并杜绝了潮铁口出铁。
    天铁集团炼铁厂原使用本厂生产的有水炮泥，改为全部使用天铁劳服生产的无水炮泥后，每年可节省生产成本153 万元。