俄罗斯波罗维奇耐火材料公司于2009年开发生产出了一种用于砌筑高炉炉底的МЛЛД系列莫来石制品。其生产工艺主要是以红柱石为原料制备出莫来石-刚玉熟料（Al2O3 78%～80%），制品在液压机上成型，高温隧道窑中烧成。已经批量生产出了一批产品，所得制品的性能完全复合GOST 10381标准的要求
    莫来石制品的生产工艺与传统产品的工序一样：粉料的制备、成型泥料的制备、生坯成型、生坯在隧道窑内的干燥和烧成以及后续加工（烧成制品的切割、磨光，根据公差等级进行分类）。
    使用新的原料可以不必使用高压力成型和高温烧成。制品可以在Lais－1600压砖机上成型，烧成可使用浇钢砖生产车间现有的隧道窑。制品的烧成温度比传统烧成方法低150 ℃。
    使用红柱石能够得到致密的、结构均匀的低显气孔率耐火材料。要得到这样的结构，在制品的颗粒部分要求每个颗粒必须是单晶体，而在结合剂中，通过红柱石初次莫来石化时形成的硅质玻璃相再与氧化铝细粉发生反应，形成二次莫来石化的晶体网络，这些二次莫来石填充入现有的空间。在结合材料的结构中主要是针状、细棱状莫来石，结晶体长度约8～9 μm，少数达到10 μm，晶间玻璃相数量不多。相组成特点可决定制品的整体性能：高温强度高，荷软变形小，抗热震性高。
    根据钢厂的订货，波罗维奇公司于2009年10-11月份生产出一批莫来石产品，其理化性能见表1。
表1 波罗维奇耐火材料公司生产的莫来石制品的理化性能
制品 显气孔率/% 耐压强度/MPa 1 500℃时的
残余线变化率/% 荷重（0.4MPa）
软化开始温度/℃ w(Al2O3)
/% w(Fe2O3) /%
МЛЛД №1 14.8～15.4 73.0～105.0 ＋0.2 1 700 63.8 1.03
МЛЛД №2 12.7～13.0 71.0～80.0 － － 65.6 0.85
МЛЛД №5、6 10.3～12.0 74.0～129.0 － － 64.1 0.93
МЛЛД №9 11.2～12.1 98.0～117.0 － － 64.0 0.90
GOST 10381－94
标准要求№1、2 ≤16.0 ≥60.0 ≤0.2 ≥1500 ≥63.0 ≤1.2
GOST 10381－94
标准要求№5、6、9 ≤19.0 ≥30.0 ≤0.2 ≥1500 ≥63.0 ≤1.2
    （编译自俄刊《新型耐火材料》2010，№4）