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   随着我国水泥工业向着大型、高产、节能方向的发展，新型干法水泥生产技术日渐成熟并得到了大规模的推广和应用。新型干法水泥窑与传统水泥窑相比具有窑温更高、窑速更快、碱和其他化学侵蚀更加严重，以及烧成设备结构更加复杂等特点。传统的耐火材料已经不能适应其发展要求，例如镁铬砖，直接结合镁铬砖等。但镁铬砖使用后带来的"铬公害"问题日益引起国家、行业和人们的普遍重视。为此研制开发和生产应用于水泥窑烧成带的无铬碱性高档耐火材料是耐火材料生产企业以及水泥工业必须要履行的义务和承担的社会责任。

    水泥工业作为我国主要的高耗能、高排放产业，是工业领域节能减排的重点和难点，其节能减排效果对完成我国能源消耗目标、工业可持续发展起着举足轻重的作用。水泥窑通过使用隔热耐火材料节能减排的途径有两个方面。其一，在窑尾预热系统、三次风管、冷却机使用高效能、长寿命隔热耐火材料；其二，在回转窑使用高强隔热烧结耐火材料。窑尾预热系统等部位使用高效能、长寿命耐火材料主要是解决高效能隔热功能和长时间使用寿命的矛盾。回转窑使用高强隔热烧结耐火材料主要是解决隔热功能和机械强度以及碱侵蚀的问题。

    水泥窑用耐火材料作为水泥窑内衬是水泥回转窑的关键材料，起着维持烧成水泥熟料所需的高温，同时保护窑炉设备并减少窑炉散热损失的作用。耐火材料质量优劣、配套的正误、施工水平的差异、使用及维护的好坏，对水泥生产的产量高低、质量好坏、能耗大小和设备寿命都有重要的影响。这也需要耐火材料生产企业从单纯的生产制造向为水泥窑炉耐火材料提供设计研发、生产供应和筑炉施工一整套服务的综合服务商的全面转型。提供为客户量身定制的集设计、研发、制造、配套、安装、维护于一体的系统整体解决方案。

耐火材料无铬化

     "铬公害"问题。铬是银白色金属，在自然界中主要形成铬铁矿，化合价有+2、+3、+6 三种。其中六价铬更易被人体吸收，通过消化、呼吸道、皮肤及粘膜侵入人体，而且可在人体内蓄积，有致癌作用。铬元素在水泥中的存在状态不同，其中，Cr6+逐渐向外浸出，对水质有影响。一些学者指出，随着pH 值的变化，水泥中Cr6+溶出量是不同的。Cr6+在碱性条件下溶出量较小，pH 值降低到6~8 时，溶出量骤然增加，达到2.0~2.5mg/L，而正常的饮用水中六价铬含量小于0.05mg/L。德国的研究表明，尽管前7 天内的溶出较快、溶出量大，后期溶出量较小，但是持续溶出时间还是很长的。水泥中的六价铬溶出时间高达7 个月。