耐火材料节能化

   根据工信部《关于水泥工业节能减排的指导意见》的要求：到"十二五"末，全国水泥生产平均可比熟料综合能耗小于114kgce/t，水泥综合能耗小于93kgce/t。水泥颗粒物排放在2009 年基础上降低50%，氮氧化物在2009 年基础上降低25%，二氧化碳排放强度进一步下降。可见节能已经成为水泥行业的关注点。

   新型干法水泥窑的庞大的预热系统因为有隔热效果极佳的硅酸钙板作为隔热材料，整体上只要结构不发生变化，正确地使用硅酸钙板，节能的效果可操控的空间不是很大，以下主要针对水泥回转窑的节能，提出一些看法以及实际操作的经验成果。

   国内外的水泥回转窑内一般都根据各个区间温度的差异和耐火材料的主要消耗原理严格的分为上过渡带、烧成带、下过渡带、分解带、预热带，并根据各个带的不同选择不同性能的耐火材料。

   根据资料显示，国外回转窑的耐火材料配置情况这些年来基本没有发生根本性的变化。而国内大多数水泥回转窑在耐火材料的选择一般只分为碱性砖和硅莫砖两种，其实碱性砖和硅莫砖的导热系数都较高，其中碱性砖在1000℃时的导热系数要达到3.0W/m.k 左右，硅莫砖在1000℃时的导热系数也要达到2.0~2.2W/m.k 左右，这与国际上的回转窑耐火材料选择有较大差异。

   基于以上因素，瑞泰科技研发了水泥回转窑用低导砖，主要应用于水泥回转窑的预热分解带，起到了极好的使用效果。平均筒体的温度下降60~70℃左右，并在南方水泥等企业得到了应用并申请了专利。