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20172017年高炉炼铁系统能耗现状及节能潜力分析年高炉炼铁系统能耗现状及节能潜力分析

2018年06月05日 11:17 耐火材料网 zr/文

炼铁系统节能潜力分析

烧结工序节能潜力分析。

     烧结工序能耗中,固体燃耗约占80%,电力约占13%,点火燃耗约占6.5%,其他约为0.5%。因此,降低固体燃耗是烧结节能工作的重点,此外还有提高烧结工序余热回收利用水平等。2017年,烧结固体燃耗较低的企业有:达钢33.07kg/t,申特钢铁42.93kg/t,新冶钢44.49kg/t,唐钢44.74kg/t等。采取热风烧结和烧结余热回收等措施,也可促进烧结工序能耗降低。

      用热空气冷却热烧结矿(烧结设计规范要求生产冷烧结矿),高温空气使锅炉产生高压和中压蒸汽,再进行发电;高温空气可以用于热风烧结,可使烧结工序能耗降低10kgce/t。对于300m2烧结机,可配置12500kW的电站,蒸汽压力4kPa,,温度为425℃,提高发电效率。

高炉工序节能潜力分析。

      高炉炼铁用能有78%来自燃料燃烧,19%由热风提供。因此,降低炼铁工序能耗工作的重点是努力降低炼铁燃料比,以及提高热风温度等。理论上,铁矿石还原需要热量9GJ/t~11GJ/t铁,因此,个别高炉出现燃料比或工序能耗数据过低的现象,是不科学的。

      炼铁系统应推广应用余能回收利用技术,包括高炉炉顶煤气压差发电技术(TRT)、热风炉烟气余热回收技术等。

     TRT发电能力随炉顶煤气压力而变化,一般每吨生铁可发电20kWh~40kWh。采用干法除尘,可提高发电量30%左右。因煤气温度每提高10℃,发电透平机出力可提高3%。最高发电量可达54kWh/t。

    高炉鼓风能耗约占炼铁工序能耗10%~15%,采用TRT装置可回收高炉鼓风机能量的30%左右,可降低炼铁工序能耗11kgce/t~18kgce/t。

     从技术政策上讲,炉顶压力大于120kPa的高炉均应当有TRT装置。我国已有700多套TRT装置。

     热风炉烟气余热回收技术,是用这些余热来预热热风炉烧炉所用的助燃空气和燃烧煤气(简称双预热)。应用此项技术后,可实现单烧高炉煤气条件下,热风温度≥1200℃,工序节能10kgce/t铁。风温提高100℃,高炉炼铁可节焦8kg/t~15kg/t铁。

     此外,高炉炼铁应该推广富氧高风温大喷煤技术,可实现高炉喷煤比在200kg/t铁以上。高炉喷吹煤粉是炼铁系统结构优化的中心环节,可以实现节焦增产、环境友好的效果,同时可降低生铁成本。喷煤比达到100kg/t铁以上,可降低吨铁成本60元以上。

     高炉炼铁精料技术对节能也有影响。高品位是精料技术的核心,在入炉品位57%左右时,入炉品位提高1%,炼铁燃料比下降1.5%,生铁产量提高2.5%。提高原燃料强度,也可降低炼铁燃料消耗。同时,铁矿石冶金性能要好。

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