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20172017年高炉炼铁系统能耗现状及节能潜力分析年高炉炼铁系统能耗现状及节能潜力分析

2018年06月05日 11:17 耐火材料网 zr/文

焦化工序节能潜力分析。

        以某企业焦化工序能源消耗为例,洗精煤占88.68%,煤气消耗占9.2%,蒸汽占1.29%,电力占0.63%。企业采用干法熄焦(CDQ)可节能,因为从焦炉出来的红焦炭(950℃~1050℃)所含显热相当于炼焦生产消耗总热量的35%~40%。采用干法熄焦,可回收红焦显热的80%,吨焦可产生3.9MPa的蒸汽0.45t(先进的可达0.6t)。宝钢干熄焦可降低焦化工序能耗68kgce/t。而且干熄焦的焦炭质量得到提高,热反应性降低10%~13%,M40提高了3%~4%,M10改善0.3%~0.8%;在焦炭质量不变的条件下,焦炉可多配10%~20%弱黏结性煤,可节水0.38t/t焦;高炉使用干熄焦炭,可降低焦比2%,提高产量1%。

      采用高压锅炉发电技术,可以使CDQ的发电效率提高10%。其蒸汽压力从5.4kPa升到9.5kPa,蒸汽温度从450℃升高到580℃,并可进一步采用二级蒸汽发电工艺。

       加强焦炉热工调节可节能。用焦炉煤气加热时,α值从1.45降到1.2;用高炉煤气加热时,α值从1.25降至1.15后,可节省炼焦能耗5.91kJ/kg~11.82kJ/kg湿煤。

     对烟道空气过剩系数进行自动控制,可降10%炼焦能耗。

      对焦炉煤气上升管余热进行回收,可回收炼焦用能的37%,是焦化工序第二大的节能项目;目前,尚未大力开展。

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