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     2017年钢协会员单位统计的炼铁企业有90家，产铁62151.43万吨，比2016年增长2.15%，其铁产量占全国的87.44%；与2016年同期相比，统计增加了9个单位，但济南钢铁、珠海粤裕丰和滦县金马等企业无相关数据。

2017年炼铁系统能耗情况

高炉炼铁工序能耗情况。

     2017年钢协会员单位炼铁工序能耗为390.75kgce/t，比2016年升高0.12kgce/t。工序能耗较低的企业有：重钢282.61kgce/t，涟钢331.33kgce/t，安钢354.21kgce/t，新冶钢357.06kgce/t等。企业炼铁工序能耗最高值达434.58kgce/t。

      目前，企业之间统计的炼铁工序能耗存在较大误差。焦比在炼铁工序能耗数据中约占60%，煤比约占17%，煤气消耗占12%，高炉鼓风约占5%。高炉炼铁所需的热量有78%来自碳素燃烧，有19%由热风提供，3%是炉料化学热。因此，燃料比的变化对工序能耗起决定性的作用，热风温度的高低有较大影响。

     燃料比低是工序能耗低的保证。2017年炼铁燃料比较低的企业有：鞍钢3200m3高炉493.72kg/t，韶钢3200m3高炉498.31kg/t，宝钢武钢2200m3高炉499.83kg/t，宝钢武钢3200m3高炉509.80kg/t等。

     目前，我国高炉炼铁指标中与国际先进水平相比，差距最大的地方是热风温度偏低，差80℃~100℃。企业应尽快扭转这种局面，促进高炉工序节能。

     据统计，2017年钢协会员单位炼铁工序能耗有39个单位得到下降，下降幅度较大的企业有：盐城联鑫下降6.07%，新疆八一钢铁下降5.87%，天铁下降4.35%等；但有38个单位炼铁工序能耗在上升，上升最多的企业幅度达9.85%。

     2017年全国钢铁行业已有近800台TRT装置，配备率达到95%。煤气干法除尘（已有600多套，可提高发电能力30%）可实现吨铁发电45千瓦时的业绩，湿法除尘的发电量也应在32千瓦时/吨左右。但目前TRT平均发电量在32千瓦时/吨左右，有1/3的发电能力没有发挥出来，相关企业应努力提高TRT装置的工作能力。

烧结工序能耗情况。

      2017年钢协会员单位烧结工序能耗为48.50kgce/t，比2016年下降0.03kgce/t。烧结工序能耗较低的企业有：新疆八一钢铁38.39kgce/t，萍乡钢铁39.57kgce/t，安钢42.40kgce/t等, 企业能耗最高值达到58.14kgce/t。

      据统计，2017年钢协会员单位中有38个单位烧结工序能耗得到降低，能耗降低较多的企业有：首钢水钢降低13.59%，首钢长钢降10.53%，东北特钢降10.37%，太钢降7.89%等。2017年有32个单位烧结工序能耗比2016年有所增加。

焦化工序能耗现状。

      2017年钢协会员单位统计了41个单位的焦化工序能耗，平均值为99.67kgce/t，比2016年升高2.51kgce/t。能耗指标较好的企业有：鞍钢60.83kgce/t，新钢73.00kgce/t，福建三钢75.07kgce/t等，企业能耗最高值达137.66kgce/t。据统计，2017年有14家企业焦化工序能耗得到下降，下降幅度较大的企业有：鄂钢下降20.19%，新钢下降19.34%，邯钢下降7.79%，宣钢下降6.84%等；但16家企业焦化工序能耗在上升，升幅最大的企业达82.48%。

      焦化工序能耗中扣除煤消耗以外，消耗最大的是焦炉或高炉煤气，占能耗的10%左右。煤气消耗量与结焦时间、热工制度的稳定有关。