【中国耐火材料网】
随着国家现代科技的高速发展，用户对钢材质量的要求日益提高，对钢中P、S等有害元素和夹杂物含量要求越来越苛刻，生产高质量、高技术含量、高附加值的优钢产品成为钢铁企业的必然选择。针对转炉炼钢而言，为了生产超低碳钢、管线钢、轴承钢等高附加值钢材，减少转炉出钢时的下渣量是提高钢水洁净度和钢种质量的有效途径，而且是降低转炉炼钢生产成本的有效措施。在此背景下，国内外开发了十几种转炉挡渣技术，转炉滑板挡渣技术具有挡渣成功率高，挡渣效果好的优势，已成为各大钢厂关注的焦点。
1 转炉滑板挡渣技术概述
自1970年日本新日铁发明了挡渣球挡渣技术以来，为了提高转炉出钢时的挡渣效果，减少下渣量，国内外在挡渣技术方面进行了大量的探索，相继发明了挡渣球法、挡渣塞法、挡渣料法、气动挡渣法、出钢口吹气干扰涡流法、滑板法等十几种挡渣方法。转炉滑板挡渣技术是最近几年发展起来的新技术、新工艺，通过红外下渣检测技术与PLC控制技术相结合，实现出钢过程的自动判渣和挡渣。转炉滑板挡渣技术随着炼钢工艺不断改进，而日趋成熟，挡渣成功率高，挡渣效果优良，已得到国内各大钢厂的认可。
转炉滑板挡渣技术具有的优势：
（1）降低转炉进入钢包的下渣量，渣层厚度平均40 mm左右；
（2）提高品种钢的炼成率，减少钢水回磷；
（3）提高合金的收得率，节省脱氧剂及顶渣改质剂的投入量，节省转炉辅材的使用，节约成本；
（4）减少钢水中的夹杂物，提高钢水纯洁度。
某120 t转炉冶炼轴承钢使用滑板挡渣效果分析如下：挡渣成功率≥99%，总渣量平均厚度约50 mm,炉内余钢量100～150 kg, 精炼调渣时间降低了1.8 min，冶炼周期降低了4 min，吨钢精炼石灰消耗降低0.5 kg，吨钢萤石消耗降低1 kg，吨钢电石消耗降低0.26 kg，吨钢精炼电耗降低6.13 kW·h，钢水回磷率降低0.003%，锰铁合金收得率90.09%，吨钢精炼渣量6.8 kg。目前常用挡渣方法的使用效果列于表1。