导读：针对转炉炼钢而言，为了生产超低碳钢、管线钢、轴承钢等高附加值钢材，减少转炉出钢时的下渣量是提高钢水洁净度和钢种质量的有效途径，而且是降低转炉炼钢生产成本的有效措施。在此背景下，国内外开发了十几种转炉挡渣技术，转炉滑板挡渣技术具有挡渣成功率高，挡渣效果好的优势......

3  转炉滑板挡渣系统新技术前景展望

    随着冶金技术、滑板技术的进步和市场的发展，会有越来越多的钢企在转炉上应用此技术。转炉滑板挡渣运行目前多以挡渣机构、耐材、施工等全方位服务为一体，以吨钢承包的模式进行，转炉设备改造部分可以由钢厂负责，也可以单独核算进行承包。实行承包模式，有利于挡渣机构的日常维护管理、耐材使用观察、施工的责任管理，保证转炉滑板挡渣的安全稳定运行。

   针对目前存在的问题，结合市场的新发展，该技术今后的发展方向应侧重以下几方面：

（1）开发滑板挡渣配套耐材新材质，重点提高转炉滑板使用寿命。加大研发力度，在含锆材料引入类型、新型抗氧化剂合金添加剂、改变镶嵌方式等各方面深入探索，进一步提高滑板的使用寿命，开发出更适应转炉炼钢环境的新型高寿命滑板，满足连浇炉次的提高。

（2）探索新型转炉挡渣机构。挡渣机构在快速定位和锁紧方式等方面可以开发出一种劳动强度低且自动化操作程度高的新型转炉出钢口挡渣机构。

（3）由于转炉炼钢工艺的特殊，一批浇次可达到20炉甚至更多，在现有滑板使用寿命的前提下，可研究挡渣机构滑板在线快速更换技术，以达到转炉炼钢快节奏的要求^[7]。

（4）下渣检测技术的智能化及可命中率优化。目前转炉炼钢使用的下渣检测系统，出钢过程中铸流中的夹渣导致误报频繁，可开发一种智能识别铸流夹渣检测手段，通过PLC控制调整转炉出钢角度来抵消夹渣现象，从而提高挡渣命中率。

（5）积极寻找一种科学的连滑实时判断手段，并着眼于开发转炉滑动水口的在线监测、在线修补、机械手更换等工程技术，来实现转炉挡渣新技术的再次腾飞。(摘自《第十五届全国耐火材料青年学术报告会文集》，作者 余西平  梁海波等）