5. 炼钢-轧钢一体化显示出明显优势

    我国一些钢厂建立了炼钢-轧钢一体化的“钢轧厂”。其特点是以钢厂的连铸机与轧钢机生产对应匹配，实现钢的流量、质量和能量、信息的一体化衔接，这不仅体现了以产品生产为核心的物质流优化，同时也体现了铸坯热送热装为特点的能量流优化和信息流协同化，从而解决了过去炼钢厂与轧钢厂在产量匹配，热能、质量传递等多方面间歇-停顿（甚至矛盾）等问题，大大提高两大生产单元之间生产的协同、顺行，具有优质、高效、低耗的明显优势，已成为各钢厂体制优化选择的方向。

    武钢股份条材总厂在连轧一体化方面做了有益的探索和实践，该厂实现了高速重轨生产连轧一体化、帘线钢连轧一体化和CSP连铸连轧产线连轧一体化。目前钢铁行业不景气，炼轧一体化技术是钢铁企业应对危机的有效手段：①连轧一体化促进了技术进步；②连轧一体化能够促进产品质量升级；③连轧一体化促进全流程的成本控制，真正实现优质、高效、低耗。

   2014年全国炼钢-连铸生产技术会还围绕滑动水口挡渣技术、高品质特殊钢洁净冶炼技术、石灰石转炉炼钢、连铸保护渣、大倒角结晶器、超大断面连铸机的生产实践、转炉干法除尘技术等热点和难点问题进行了交流和讨论。以转炉干法除尘为例，到20世纪末，我国转炉只有宝钢二炼钢引进了干法除尘，由于昂贵的投资和应用中故障频发，国内一直未能推广。十年前，国内转炉钢厂鉴于除尘环保要求提高和国内已掌握了干法除尘的基本设计、设备制造技术，因此新建和改造的转炉纷纷选择干法除尘工艺与装备，首钢京唐公司在世界上率先采用300t级转炉的干法除尘技术。宣钢150t转炉采用国产化的干法除尘系统经过3年来的生产运行，水、电消耗，烟尘排放浓度及转炉煤气回收率、设备正常运转率等各项性能指标均达到国际先进水平。通过技术创新彻底解决了制约转炉干法除尘系统泄爆的技术难题，实现了3年来蒸发冷却器无结垢、静电除尘器极线极板无腐蚀和变形、电场零泄爆的目标。宣钢国产化干法除尘技术在大型转炉的首次应用为该技术在国内大型钢厂的普及提供了有力的借鉴，大大地推进了炼钢工序节能降耗的进步，也在国产化干法除尘技术的深入应用和发展方面迈出了重要的一步。

     通过这次会议，中国冶金工作者们不仅回顾和总结了过去在炼钢-连铸方面所取得的成绩，更明确了钢铁企业未来的发展方向。即：在高效恒拉速/高拉速为核心的连铸技术引领下，加快高效率、低成本洁净钢生产技术的发展，提高现有产品（特别是大宗产品）质量稳定性、可靠性和适用性；加快各厂向专线化生产方式的转变，以适应用户个性化、即时性的需求和厂内大规模、批量化生产的要求；进一步研发和推广炼钢工序的节能减排技术，实现绿色、智能化制造。