1. 炼钢厂的流程优化近年来取得显著成效

    殷瑞钰院士的大会报告指出近年来我国新建和改造了一些以流程优化为特点的具有代表性的炼钢厂。这些炼钢厂都以流程优化（紧凑、高效、低耗、少排）为目标，采用优化适用工序技术，集成为新一代钢铁生产流程中全新的炼钢工序工艺与装备技术。包括以曹妃甸首钢京唐钢铁公司炼钢厂为代表的铁水罐多功能化→专用脱磷炉→专用脱碳炉→RH→高拉速板坯连铸机全新工艺流程和铁水预脱硫→转炉双渣、留渣少渣炼钢→精炼→连铸工艺流程。

     王新华教授在报告中介绍了首钢京唐公司的洁净钢生产工艺技术，他指出，低成本、高效率、大批量生产洁净钢是首钢京唐公司炼钢工艺装备选型所遵循的基本理念，为此选用了铁水包多功能技术、更高脱硫效率的KR铁水处理工艺、高循环速率RH炉外精炼装置、高拉速板坯连铸机等，尤其是在中国首次大规模采用了铁水脱磷预处理和脱碳转炉少渣冶炼工艺。

    首钢京唐代表介绍了流程优化的低碳钢高效精炼技术，针对炼钢厂高效化、快节奏生产工艺流程条件，强调了精炼在确保精炼冶金效果的同时，发挥了炼钢、连铸工序周期匹配缓冲器的功能。

    近几年来，在传统总图布置的钢厂中，许多钢厂已开展了铁水预脱硫基础上的“转炉留渣（有的厂如迁钢、首秦为全留渣）双渣少渣炼钢”新工艺的开发与工程化，取得了大幅度降低渣料消耗、钢铁料消耗和渣量减少，钢水质量提高并有效降低炼钢成本的良好效果，已有十几个钢厂不同程度地实现了工程化，取得良好的经济效益。唐钢代表介绍经验时认为“留渣-双渣”操作的双渣带铁量是影响“留渣-双渣”综合成本的重要因素之一。

     这些流程优化的炼钢厂比传统工艺具有明显的质量优势和效率。在新厂建设和老厂改造中值得借鉴和参考。

2. 高效恒拉速/高拉速连铸成为核心技术

    以连铸为中心的炼钢厂生产技术方针有了新的内涵，特别是高效恒拉速/高拉速连铸技术成为新世纪炼钢生产优化中最核心的技术，引领了高效率、低成本洁净钢系统生产技术的发展，不断完善连铸机多炉连浇、高效化稳定生产技术。包括炼钢厂内的恒拉速/高拉速连铸为核心的“专线化”生产技术，以动态GANTT图为特征的“层流化”运行技术；发展以薄板坯连铸为核心的连铸-连轧一体化、高拉速、节能化技术是高效恒拉速/高拉速技术在近终型连铸生产中的体现，并推动了钢-轧一体化体制的建设与发展，为半无头轧制技术优化及大规模、高效、低成本生产以热代冷薄规格带材产品打下了良好的基础。

     宝钢为了满足用户个性化、即时性的需求和厂内大规模、批量化生产的要求，开展了产品专线化生产实践。在铁、钢、轧的工序流程中，连铸为关键和枢纽工序。在分析钢铁厂工序流程关系的基础上，提出了产品专线化生产原则，开展了全流程的产品专线化分工实践，有利于工序匹配顺畅、直线物流生产和产品质量提升。