焦炉耐火材料

焦炉耐火材料基本信息

目前国内焦化炉炉门材料大多采用粘土质，高铝质小块砖型来砌筑，存在砖缝多，强度低，煤焦油容易浸润，从而在内部造成积碳而产生损毁。本材料采用堇青石莫来石材质，按炉门尺寸分解成相应的砖型，采用预制成型，组合安装。在使用中，煤焦油不易浸润，易清理，炉门急冷急热性能改善，达到了延长炉门使用寿命的效果。焦罐作为焦化厂转运高温焦块的容器，以前采用球墨铸铁或者铸钢件来制作罐体，使用过程中存在罐体重量大，拖运成本高，使用周期短，更换罐体材料费用高，托运过程中对周围环境影响大等不利因素，因而急需对焦罐内衬进行改造。

采用高强耐磨耐火浇注料 耐火浇注料对焦罐进行整体浇注，浇注后的预制体整体性强，保温性好，对罐外环境影响减小，整体罐体质量下降了三分之二，运输成本也降低了。同时，使用寿命也有几个月提高到一年以上。

混铁炉工程整体承包

本公司2002年在国内采用工程承包的方式实施了混铁炉综合砌衬工艺，在炉底和炉壁使用本公司开发的新产品微孔刚玉复合砖具有耐高温、抗冲蚀的优良高温性能，成为如今长寿命混铁炉炉衬的优选优良材料；出铁口和受铁口使用本公司开发的刚玉碳化硅浇注料和捣打料；炉顶使用本公司开发的微膨胀浇注料整体施工。近年来在国内已成功应用于20 余家钢铁公司的30余座混铁炉上，显著延长了混铁炉的使用寿命，很 大地降低了混铁炉的运营成本。

我公司具有雄厚的技术实力和丰富的工程承包经验，材料。由"玉发筑炉"专业施工队施工，指导烘炉以及修补维护。以下混铁炉工程整体承包系列产品；
微孔刚玉复合砖

微孔刚玉复合砖是近年来成功应用在混铁炉炉衬上的一种新型耐火材料。其以耐高温、抗侵蚀的优良高温性能，成为如今长寿命混铁炉炉衬的优选优良材料。

其制作原理是在基础中引入碳化硅、刚玉质材料，并通过添加剂外加物，使基质中的刚玉、碳化硅结合更加紧密，有效地降低了气孔的孔径和气孔的数量，使其导热性和致密性得到了提高，增强了抵抗铁水侵蚀的能力。

微孔刚玉复合砖及其配套泥浆的理化指标

项目 牌号	AL2 O3 %	SiC %	气孔率 %	体积密度 g/cm3	耐压强度 MPa	荷重软化温度 ℃	耐火度 ℃
HT-8	≥63	≥8	≤19	≥2.80	≥90	≥1510	≥1790
HT-13	≥60	≥13	≤19	≥2.75	≥120	≥1530	≥1790
HT-16	≥58	≥16	≤19	≥2.70	≥120	≥1550	≥1790
配套泥浆	≥60	≥12	-	-	-	-	-

微膨胀浇注料

微膨胀浇注料是我公司针对混铁炉原炉顶采用耐火砖砌筑时易发生掉砖、削落等现象，专门研制的一种用于混铁炉炉顶的浇注料。施工性能良好，高温性能稳定，应用效果十分理想。

微膨胀浇注料的性能指标

AL2 O3 %	110℃×24h烘干后体积密度g/cm3	线变化率1400℃×3h	耐压强度MPa		使用部位
			110℃×24h	1400℃×3h
≥75	≥2.45	0~+0.5	≥20	≥60	混铁炉炉顶