高炉用铁沟捣打料和铁沟浇注料

高炉用铁沟捣打料和铁沟浇注料基本信息

高炉炉前操作中除运用堵口炮泥外，还运用铁沟料、砂口料和泥套料等。

现在铁沟运用的有捣打料和浇注料两种。因为浇注料的利益突出(寿数长、耗量少、通铁量大于10万t以上)，运用规模正逐渐扩展，在大中型高炉上有代替捣打料的趋势。

铁钩捣打料：
由粒状和粉状料组成的散料体，归于自烧结定型耐火材料，经强力捣打方法施丁，然后烧烤40 min左右。现广泛运用的主要是Al2O3-SiC-C系列，一般Al2O3低的(45% ~55%) 与SiC高的(10%〜20%)分配，而Al2O3高的(70%〜75%)与SiC低的 (3%左右) 分配。中小高炉的捣打猜中有的还不配加SiC料。

捣打料具有突出的可用性和施工便当等特征，可用风动捣固机或电动打夯机夯打，因其间配有碳素材料，所以烧烤时应避免与火焰直接接触。

铁钩浇注料：
浇注料是用纯铝酸钙水泥为结合剂，与耐火骨料和粉料制作的Al2O3-SiC-C质的铁沟料，经加水搅拌振动浇注成形，保护烘烤后运用。浇注料的关键是要运用粒度小于5pm的超微粉。各厂运用的浇注料的组成不完全相同，例如首钢在20世纪90时代初开始运用的是焦粉40%〜50%，黏土15%，刚玉25%，SiC20%〜25%。国外超低水泥浇注猜中80%Al2O3的水泥仅占2%，而加人硅微粉4%、金属添加剂2%、分散剂和稳定剂0.2%。

砂口用泥料应力求与主沟料相同，乃至用比主沟料更优异的原料，运用捣打料或浇注料要根据现场状况而定。大型高炉上100%运用浇注料与主沟料一起筑衬。

泥套在生产中工作条件恶劣，它应具有突出的体积稳定性(在 400〜1300℃改动规模内体积改动较小)、抗氧化才干、抗淹铁冲刷和腐蚀才干。泥套用料也分为捣打和浇注两类。一般中小高炉只要一个铁口，都采用捣打料，配方分为矾土和刚玉两种。矾土类：粗矾土20%，细矾土13%，黏土粉36% ，沥青14% ，焦粉17% ，外加水10%- 12%;刚玉类：棕刚玉粗23%、细15%，SiC15%，黏土粉32% ，浙青10% ，蓝晶石5% ，外加水10%〜12%。许多中小高炉直接用炮泥做泥套，这不利于铁口保护。浇注料泥套寿数比捣打料泥套寿数长3倍，佢制备工艺要求严峻，时间较长，所以它适用干多铁口的大高炉。泥套浇注料的配方基本上与主沟浇注料相同。

材料名称		单位	大型高炉浇注料				中小型高炉浇注料			封口泥套料	予制件
			主沟	主沟渣线	支沟	渣沟	主沟	渣沟	免烘烤
牌号			TG-1	TG-2	TG-3	TG-4	SG-1	SG-2	MHK-1	FKN-1
AL₂O₃		%	≥75	≥60	≥70	≥60	≥60	≥60	≥65	≥72	≥60
SiC+C		%	≥13	≥25	≥12	15~25	≥10	12~20	≥12	15~20	≥10
体积密度		g/cm³	≥2.85	≥2.6	≥2.7	2.6	≥2.4	≥2.2	≥2.5	≥2.75	2.6
耐压	110℃·24h	Mpa	≥25	≥20	≥20	≥20	≥10	≥8	≥20	≥5	≥20
	1450℃·3h	Mpa	≥30	≥25	≥30	≥25	≥20	≥12	≥35	≥8	≥30
抗折	110℃·24h	Mpa	≥4.5	≥5	≥5	≥4	≥4	≥2	≥5(150℃)	≥20	≥4
	1450℃·3h	Mpa	≥7	≥8	≥8	≥6	≥6	≥3	≥9	≥40	≥7