锅炉脱硫除尘器环保厂家

锅炉脱硫除尘器环保厂家基本信息

锅炉脱硫除尘器：

锅炉脱硫除尘器：设备比较适用于燃煤、燃油锅炉、窑炉的烟气消烟除尘脱硫工作。之所以能够达到如此广泛的应用，一个重要的因素就是该锅炉除尘器的离线保护系统，更好的保障了我们脱硫系统，让泰合环保产品发挥高效的脱硫能力，泰合锅炉除尘器的离线保护系统主要加入了旁路阀、差压装置、料位计、测温仪、压力检测装置、脉冲控制仪、滤袋检漏装置等组成。烟气温度过高时或锅炉尾部复燃时泰合做了喷水处理，起到喷水降温作用，以防烧坏滤袋。净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置，滤袋损坏时会及时提醒更换滤袋，保证滤袋有足够用压强压力，预收粉尘，另外我们要特别了解到的是，由于大吨位锅炉点火及低负荷时需要喷洒燃油，将产生大量的含油气体，此烟气直接进入除尘器，将造成滤袋布粉层板结，使系统阻力增高，影响正常运行。系统增设旁路管道，使喷油瞬间含油气体经旁路管道排放，从而有效地保护滤袋，也使燃烧风险降到最低。

 

运用脱硫除尘器使其（变废为宝）的原因：

氨法脱硫的泰合锅炉除尘不但除害而且变害为益，还可以产生出对人类有益的副产品，氨法脱硫，是控制二氧化硫排放的技术，除尘器不仅能脱除烟气中的二氧化硫，并能生产出高附加值的硫酸氨化肥产品。该锅炉除尘设备利用一定浓度(此处以28%为例)的氨水作为脱硫剂，生成的硫酸氨浆液，输送到化肥厂处理系统。锅炉除尘设备把损害土地、农作物的酸雨变成农民种地的化肥，锅炉除尘器还生成了可观的副产品，达到一定的经济效益。

烟气从现有的静电除尘器和鼓风机通过烟道系统；流过一个100%轴流增压风机，进入脱硫塔。烟气进入脱硫塔后，与包含氨水浆液的逆流喷浆接触，其中的SO2由氨水浆液吸收。浆液同时使气体饱和，并将其从入口的135℃温度冷却到50℃，紧接着气体穿过脱硫塔顶部两个波纹型除雾器，两层高效的除雾器安装于脱硫塔的上部，以便去除(烟气中)附带的液滴。运行的喷雾塔中的气体，离开脱硫塔，再次通过锅炉，以重新加热气体，并以80℃的温度、按设计的操作条件进入现有的烟囱装置。锅炉脱硫除尘器的脱硫塔液体路径：脱硫塔中浆液的PH值维持在5.05.9范围内，该PH值优化了SO2的去除效率和亚硫酸氨的氧化速度。硫酸氨极易溶解，在常规条件下，可达40%重量的溶解度，而在脱硫塔运行条件下，该比例可达48.5%。脱硫塔在含有3-5%重量的悬浮结晶颗粒控制状况于运行。脱硫塔输送泵将浆液送到第一级脱水旋流器中。旋流器的溢流浆液被送回脱硫塔中，而旋流器下部，含有1317%重量浓度的浓缩浆液送入旋流器储罐。一个浆液泵将该储罐中的浓缩浆液送到化肥厂内的第二级脱水旋流器做进一步脱水处理。一台滤液返回泵将化肥厂中被离心脱水机脱出的稀液送回脱硫塔。锅炉脱硫除尘器的反应剂供给系统：氨水反应剂供给系统包括了7天储存量的储罐和输送泵。28%浓度的氨水通过脱硫塔底部的氧化用分配器与氧化空气和冷却水混合在一起送入脱硫塔。一个预设PH值的控制阀控制了氨水的流量。

 

除尘器吸力变小原因如下：

1、吸尘器吸口被堵塞;

2、集尘袋内的灰尘堆积过多;

过滤器或集尘袋的过滤微孔堵塞，气流不通畅，导致吸尘器的吸力变小直至于消失，这时应该清除袋内的垃圾或更换集尘袋。

3、吸尘器机体或附件密封不严造成漏气现象;

(1)吸尘器附件损坏导致漏气。如软管、接头或管开裂、毛刷的刷毛破损等，使压强减小不能压到集尘器箱体内。

(2)集尘器内过滤器漏装，有松动或没安装好，滤袋四周的橡胶圈没有平整地放在集尘器之间漏风处，使产品内真空度减小，从而吸力减小。

测试吸力大小测试泰合推荐用：

拿一张纸放在主机腔与集尘腔的接触面边缘，如果纸张有抖动，说明密封不严。解决方法：

①检查集尘腔，重新安装过滤器、橡胶圈

②过滤器或项圈破损，更换橡胶圈。

(3)吸尘机主机内主机的进风口装配位置不当，或者主机四周橡胶块或者橡胶圈没有安放好;或橡胶密封件移位、老化，造成气漏风，使得风压减小。这时候应调整橡胶块或橡胶圈的位置或者换掉橡胶块和橡胶圈。

(4)吸尘器过滤袋使用时间过长，造成气孔堵塞，吸力减小或消失，应及时更换设备。

4、滤袋长期使用后，虽然进行了清洗，但因绒毛板结或纤维孔被尘埃堵塞，会使吸力减小或消失，因此应考虑更换新滤袋。

设备寿命延长方法：

锅炉脱硫除尘器[1]氨法脱硫中使用的氨水需要量，由预设Plc控制柜来自动调节，并由流量计进行测定。硫酸氨结晶体在脱硫除尘器中被饱和的硫酸氨浆液结晶出来，生成35%重量比左右的悬浮粒子。这些浆液被子泵送到处理场，经过初级和二级脱水，然后，再送到化肥厂进行进一步脱水、干燥、冷凝和存储，通过锅炉除尘设备对烟气脱硫的同时，

延长锅炉脱硫除尘器方法： 

1、锅炉脱硫除尘器是锅炉安全运行的一个重要环保工作环节，锅炉操作人员应认真做好本职工作，严格履行岗位职责，确保除尘脱硫常态运行。  

2、每天在锅炉运行前，对锅炉循环水池进行酸碱度测试，酸碱度低于PH7时，应对循环水池添加石灰或碱水。  

3、锅炉运行时，每间隔1小时，应对循环水池进行PH值测定，确保脱硫效果。  4、循环水池水位液面偏低时，要及时补充清水。

5、循环水池盐酸浓度较高时，应及时降低浓度，确保设备运行安全。  

6、及时申报石灰或碱液脱硫原料等采购计划，做好设备设施维护保养。  

7、接受工作检查，保持场地卫生整洁和脱硫加碱记录

8、加强工作协调，积极报告工作状况。

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