烧结陶粒砂

烧结陶粒砂基本信息

盛火新科独立自主知识产权的研发成果---铸造用烧结陶粒砂有CC-1,CC-2,CC-3和CC-6. 具有生产工艺绿色环保、产品功能优异、高性价比的突出特性。是一种完全可替代传统电熔工艺制备的铸造陶粒产品。主要技术质量区别是在耐火度、外观、粒度分布和堆积密度方面有所差异。可再生次数是石英砂的3倍以上，是宝珠砂的2倍，表现出了更加优越的回收性能。盛火新科独立自主知识产权的研发成果---铸造用烧结陶粒砂有CC-1,CC-2,CC-3和CC-6. 具有生产工艺绿色环保、产品功能优异、高性价比的突出特性。是一种完全可替代传统电熔工艺制备的铸造陶粒产品。主要技术质量区别是在耐火度、外观、粒度分布和堆积密度方面有所差异。可再生次数是石英砂的3倍以上，是宝珠砂的2倍，表现出了更加优越的回收性能。

产品应用基本特点：

1.可再生次数是石英砂的3倍以上，是宝珠砂的2倍，表现出了更加优越的回收性能。

2.烧结温度高于宝珠砂，经过相同高温和时间的烧结，宝珠砂结块的强度相对较高，而该产品结块的强度仅为宝珠砂结块强度的30%左右。

3.膨胀率仅为石英砂的23.6%~25.6%，与宝珠砂相近，但是在膨胀速率上表现的更加优良；同时在粒形上对比石英砂，CC铸造砂的角形系数更接近‘1'，说明其真圆度更好，更有利于对其表面覆膜加工。

4.在PH值上CC相比于石英砂的酸性呈现出弱碱性，这使得该产品更匹配碱酚醛树脂，使树脂发挥最大效用；

5.体密度相对于宝珠砂，更加接近石英砂的体密度，说明其在与石英砂混合时可以更加容易混合均匀，不易出现分层偏析现象。

6.耐火度高，CC-1和CC-3达到了1790℃以上的水平，在更高温度的特殊铸造条件下有更好的适应性，降低铸件粘砂、烧结、脉纹等缺陷的不良率。

7.在相同的树脂种类、用量以及相同的工艺条件下，应用与热芯盒树脂覆膜砂对比结果：相比于宝珠砂，耐高温时间长20%左右，膨胀率低58.14%，其强度高于石英砂50%以上，并与宝珠砂强度相对持平。

8.应用于呋喃自硬砂的性能总体与传统宝珠砂相当。

9.应用于冷芯盒树脂覆膜砂的性能好于石英砂，该产品与石英擦洗干砂对比，各项指标均好于石英砂，流动性快3.7%，24h的抗拉强度高45.2%。

与宝珠砂相比：

1.与宝珠砂的耐火度相同，均为1790℃，完全满足铸造浇铸应用的基本要求；

2.与宝珠砂的激热膨胀率也基本相等，可降低膨胀缺陷；

3.宝珠砂的真密度比铸造用陶粒的真密度高17.6%，堆密度高25%，在制同样的砂芯时，宝珠砂制得的砂芯用砂量增加25%，用该产品后，相同体积的砂芯可节约成本30%以上；

4.铸造用陶粒的表面不如宝珠砂的表面光滑，相同粒度下比表面积相对偏大，相对于宝珠砂的透气性更好；

5.宝珠砂的密度与石英砂差距很大，与石英砂混合后容易产生偏析现象。铸造用陶粒的密度与石英砂接近，使得制芯密度更均匀，铸件质量更稳定，废旧砂的再生效率更高。

产品参数					产品规格型号
系列类别					CC-1		CC-2		CC-3		CC-6
粒度范围					40-200		40-200		40-200		900-10000
化学成分 （%）		氧化铝含量(Al2O3)			≥50		≥55		≥58		≥45
		氧化硅含量(SiO2)			≤42		≤38		≤34		≤50
		其他氧化物含量			氧化铁(Fe2O3)<3.5; 氧化钛（TiO₂）<3, 其他<2.5		氧化铁(Fe2O3)<3.5; 氧化钛（TiO₂）<3,其他<2.5		氧化铁(Fe2O3)<3.5; 氧化钛（TiO₂）<3, 其他<2.5		氧化铁(Fe2O3)<3.5; 氧化钛（TiO₂）<3, 其他<2.5
目数			30	40	50	70	100	140	200	270	pan	AFS
um			600	425	300	212	150	106	75	53	pan
CC-1\CC-2\CC-3粒度分布 （%，目）	40/70		≤10	20-30	40-50	15-25	≤8	≤1	0	0	0	43±3
	70/40		≤10	15-25	40-50	20-30	≤10	≤2	0	0	0	46±3
	50/100		≤1	≤10	25-35	35-50	15-25	≤6	≤1	0	0	50±3
	100/50		≤1	≤10	15-25	35-50	25-35	≤10	≤1	0	0	55±3
	70/140				≤10	25-35	35-50	8-15	≤5	≤1	0	65±4
	140/70				≤10	15-25	35-50	20-25	≤8	≤2	0	70±5
	100/200					≤10	20-35	35-50	15-20	≤10	≤2	110±5
集中率（三筛，%）					＞85%		＞85%		＞85%
堆积密度（g/cm³）					1.42~1.48		1.42~1.55		1.48~1.62
真密度（g/cm³）					2.65~2.7		2.7~2.75		2.75~2.84

热膨胀系数（1200℃）	4.5-6.5x10-6/k	4.5-6.5x10-6/k	4.5-6.5x10-6/k
角形系数	≦1.15	≦1.15	≦1.15
耐火度	≥1770℃	≥1790℃	≥1800℃	≥1770
耐磨度(球磨，≧200目)
烧结温度	>1500℃	>1500℃	>1500℃	>1500℃
酸耗值%	<2	<2	<2
灼烧减量%	<0.1	<0.1	<0.1
包装	1500公斤编织袋包装			500公斤编织袋包装