高温粘结剂

高温粘结剂基本信息

ZT-II高温粘结剂

我公司根据国内外粘结技术发展动态，开发了新一代高温专用粘结剂，经过二十多年的推广，已在冶金、化工、建材、电力、机械等行业得到了广泛应用。
产品简介

高温粘结剂性质：无色透明或略带黄色的粘稠液体，易溶于水，呈弱酸性，不含钠离子。

高温粘结剂特点：本产品属无机粘结剂，化学结合力强，有良好的红外线吸收能力和介电能力，耐高温（可经受1800℃高温），温度越高，性能越突出。

高温粘结剂用途：适用于300℃以上高温下粘结。用于陶瓷等的粘接、粘贴硅酸铝耐火纤维、耐温阻燃防磨涂料、材料成型、耐火材料等。尤其适用于高温炉窑砌筑或修补。

主要用途
一、高温粘结剂用于窑炉的砌筑和修补

在高温炉窑砌筑或修补上，ZT-II型高温粘结剂与耐火材料调成的胶泥所砌筑的炉窑具有抗震、抗剥落、砌缝收缩小、耐骤冷骤热、耐高温气流冲刷、砖与砖结合牢固、不掉砖、不跑火等特点。用于砌筑炉窑或修补炉窑，可延长窑炉寿命1～3倍，减少工厂修炉费用和停工损失。

技术性能：用本粘结剂调制的胶泥，经测试，其强度数据如下：

1、胶泥抗拉强度(kg/cm2) :1100℃烧后50; 1500℃烧后70

2、胶泥抗压强度(kg/cm2) :1100℃烧后261;1500℃烧后505

3、耐火砖粘接强度(kg/cm2) :常温11以上,1100℃烧后37; 1500℃烧后54

二、高温粘结剂用作混凝土捣打料浇注料，制作不定型耐火材料,其强度数据如下：

1、烧后抗压强度(kg/cm2)：110℃为285 ;800℃为407;1400℃为857

2、烧后抗折强度(kg/cm2)：110℃为98;800℃为80;1400℃为200

用ZT-II型高温粘结剂为胶结材料与高铝料捣制混凝土，常温时塑性好便于施工，高温时强度和粘结性能提高幅度大，浇注整体性好，并且高温粘结剂用量少，从成本方面考虑也比较经济。

三、高温粘结剂粘贴硅酸铝耐火纤维：

在机械、电器等行业，使用着大量的电阻炉、热处理炉，为了减少热损，多用硅酸铝耐火纤维保温。很多工厂采用镍铬丝固定，不仅造价高，改炉麻烦，而且改炉质量也不好。如果用高温粘结剂粘贴能很好地解决这个问题。

用ZT-II型高温粘结剂与一定比例的高铝粉或耐火泥等耐火料相调配，粘贴硅酸铝纤维，通过固化、烧结，粘贴效果好，表面平整。适用各种热处理炉、箱式或井式电阻炉，可在1000℃以上高温连续使用。同时还具有以下几个特点∶①价格便宜，约为镍铬丝固定硅酸铝耐火纤维造价的1/8。②施工简便，粘贴牢固，不会发生剥落，且炉衬耐用。③气密性好，保温性好，节电显著。④由于不含钠离子，在粘贴硅酸铝耐火纤维时，可防止产生莫来石粉状结晶，且施工养护方便，可节能30%～50%。

四、高温粘结剂用作耐温阻燃防磨涂料，减少热损失。ZT-II高温粘结剂有良好的红外线吸收能力，与高铝粉、炭化硅、耐火粘土等材料配成涂料涂抹在炉壁等需防护的材料上，形成耐火防磨涂层，能很好地保护炉壁等基材，改善其辐射，减少热损失。

五、高温粘结剂用于材料的成型。在某些特定场合，将ZT-II型高温粘结剂与陶土、云母粉、硅藻土、高岭土、炭化硅、锆英石、石棉等材料混合粘结压制成所需要的形状。

六、其他需要高温条件下的粘结。比如用于铸造消失模的粘结，溃散性好；某些高温条件下的密封等。

高温粘结剂使用说明
一、高温粘结剂用于砌筑炉窑和粉涂炉内墙
将粘土熟料（或高铝集料）61份，粘土生料粉9份，混合均匀，加30份ZT-II型高温粘结剂并混合均匀，然后自然堆放（困料）24小时，即可以使用。

注意事项：①泥浆调制不能另外加水。②困料时不能雨淋和暴晒。 ③常温养护，烘炉不能用水和蒸汽。④烘炉：无特殊要求，可参照各厂原来烘炉工艺。
二、高温粘结剂用于粘贴硅酸铝耐火纤维
将耐火泥61份，本粘结剂39份，混合均匀，然后自然堆放（困料）24小时即可以使用，用此胶泥可使硅酸铝耐火纤维粘贴在砖墙或钢铁制品表面上。
三、用作混凝土捣打料、浇注料，制作不定型耐火材料等
配方：高铝熟骨料( 5～10mm) 30份 高铝熟骨料 (2～5mm)25份高铝集料(120目≥80%)30份 ZT-II型高温粘结剂15份

将上述料混合均匀，自然堆放（困料）24小时即可以使用，使用前半小时，根据需要可外加促凝剂（525＃矾土水泥）2～3份。如系修补炉窑，待修处一定要将灰渣松动部分清除干净，方可施工。

四、高温粘结剂用作耐温阻燃防磨涂料，将ZT-II型高温粘结剂和氧化铝、炭化硅、锆石、耐火泥等材料混合后，用涂抹、喷涂、浸渍等工艺施于物体表面，烘干即成。

五、用于材料的成型。将10%～30%ZT-II型高温粘结剂（重量比）加入需要成型的材料，混合均匀，反应完成后经机压成型干燥或高温处理即可。
四、参考用量
①用作砌泥：每平方米1.5Kg本粘结剂。②用作粘贴硅酸铝耐火纤维：每平方米0.5Kg左右本粘结剂。③用作粉涂炉内墙：每平方米0.3～0.6Kg左右本粘结剂。④ 捣打料：每立方米500Kg左右本粘结剂。⑤材料成型：5%～20%（重量比）。
常见问题

一、稀释问题。没有特殊情况，ZT-II高温粘结剂在使用过程中一般不需要另外加水稀释。尤其用作浇注料，如果加水，可能延缓凝结过程和降低强度。

二、困料熟化问题。ZT-II高温粘结剂为无机反应型粘结剂，与所粘结材料混合后，产生气泡，体积开始膨胀，所以需要困料，以排净其中的气泡和水分等，防止干燥后产生空心、局部粘结不牢等现象。

三、吸湿问题：第一个可能是所粘结的材料有吸潮的性质；第二个可能就是烘干温度不够。如果产品对吸潮有要求，烘干温度适当提高，最好在250℃以上。

四、固化烘干工艺：常温下固化3～5小时有一定强度，要达到足够的强度必须烘烤。烘烤温度较高对性能提高比较明显。烘烤时要注意：200℃以下低温时维持3～5个小时，尤其要防止局部高温过热，以免产生开裂等问题。

五、绝缘问题：ZT-II型高温粘结剂本身有良好的介电性能，关键是填料的选择。

目前，本粘结剂已成功地应用于云母、石棉等的成型；陶瓷的粘接；铸造行业的型砂粘结；耐高温涂层；水泥行业的回转窑、烘干炉、燃烧室；机械行业的加热炉、熔炼炉；冶金和化工行业的电炉、焙烧炉、高炉；陶瓷行业的隧道窑；火电行业的锅炉等各型炉窑。