为了提高硼酸铝基陶瓷的强度和隔热性能,以Al₂O₃纳米粉和B₂O₃微粉为主要原料,采用叔丁醇基凝胶注模结合原位固相反应工艺制备硼酸铝多孔陶瓷,研究了Al、B物质的量比（分别为9∶2、9∶4和 9∶6）、热处理温度（分别为1 000、1 200和1 400 ℃）对硼酸铝多孔陶瓷性能的影响。结果表明：1）由于B₂O₃在高温下易挥发,过量的B₂O₃有利于硼酸铝晶须的生成；但过量太多会使生成的硼酸铝晶须过于粗大,导致试样致密度过高。2）热处理温度过低,硼酸铝晶须发育较差,试样致密度较低；而热处理温度过高,晶须之间会发生烧结致密化。3）当Al、B物质的量比为9∶4,热处理温度为1 200 ℃时,硼酸铝晶须长径比较大,并相互交织形成三维网络结构；所得多孔陶瓷具有较小的体积密度（0.67 g·cm^-3）、较低的热导率（室温下0.141 W·m^-1·K^-1）和较高的常温耐压强度（6.23 MPa）。