为了提高钢水连续测温传感器Al₂O₃-C管的烧制质量,首先对烧制过程中炉内温度场进行测量,分析炉内温度场的变化规律；然后建立烧制过程中Al2O3-C管头部的热应力模型,根据热应力云图和最大热应力位置的应力、温度、应变曲线,确定最易发生损坏的位置,并分析其发生损坏的原因；最后根据分析得到的损坏发生的原因改进烧制过程的温度制度,并用于实际生产。研究表明：炉内的实际温度与设定温度不一致,上部温度高于下部的,排气口下方的温度高于其他位置的；根据应力模型确定的3个应力最大位置与实际烧制过程中的损坏位置一致；将300~600 ℃的升温速率由3.3 ℃·min^-1降低至2 ℃·min^-1后,烧制损坏率由改进前的千分之八减小到万分之一。