随着国家“碳达峰、碳中和”目标的提出，做为碳排放量占全国总量15%左右的钢铁行业必须走转型升级、低碳绿色发展之路，大力发展电炉短流程炼钢产线替代长流程炼钢产线可助力实现“碳中和”目标。电炉炼钢用耐火材料数量会翻倍增加，电炉内衬耐火材料的质量提升及长寿技术研发将是耐材企业的发展方向之一。

宝钢150吨直流电弧炉是宝钢的三期工程之一，于1996年12月建成投产，2016年年底进行了综合改造，主要内容是炉壳更换及底电极系统改造，由水冷钢棒式改为钢片式底电极，改造后一段时间内平均大修炉龄仅为1100炉，为此开展了大修炉龄攻关工作。

在耐材工艺优化方面，主要是根据炉壁各部位的工况条件进行合理配材，以达到均匀熔损和提高使用寿命的目的；改进了底电极耐材的施工和维护方法，提高了底电极耐材的致密度；开展了底电极导电修补料试验，但效果未达到理想目标，需要进一步开展研发；开展了底电极耐材国产化攻关试验，效果有待进一步验证，难点在于进口料主要使用天然原料，而国产化要依赖于合成原料。在炼钢工艺改进方面，主要是优化了新开炉的冶炼模式和炼钢操作工艺；在设备改进方面，主要是合理调整了底电极钢片的厚度和采取了防止水冷件漏水的有效措施。

经过上述各项技术措施的有效实施，直流电弧炉平均大修寿命已提高至1550炉。

作者简介

舒友亮，男，1984年生，硕士研究生，高级工程师，2008年6月毕业于武汉科技大学材料学专业后进入宝钢工作，目前任职于宝钢股份钢管条钢事业部电炉厂。

长期从事现场耐材技术管理工作，工作期间负责公司级科研项目4项，完成专利申报5项，公开发表论文3篇。先后获得过宝钢股份2017年度"青年岗位能手标兵"、2017年度中国宝武"优秀科技论文"三等奖、2018年度"中国宝武青年岗位能手"、2020年度宝钢股份"三拼三争"优秀共产党员等荣誉称号。