最近,德国研究人员开发了一种CA相含量很高的HiPerCem水泥,其CA相含量高达95%,而CA2相含量仅为4%。研究表明,HiPerCem水泥在保证浇注料强度的情况下,比普通铝酸钙水泥引入的CaO更少,并使浇注料表现出较好的高温力学性能。武汉科技大学的研究人员在刚玉-尖晶石浇注料中使用HiPerCem水泥作为结合剂,研究浇注料的凝结行为、常规物理性能及抗渣性能,并与添加Secar71水泥和CMA72水泥浇注料的性能进行了对比,以期将新型HiPerCem水泥应用于钢包内衬,达到延长钢包使用寿命的目的。
试验以w(Al2O3)>99%的板状刚玉、w(Al2O3)=77.8%的尖晶石细粉AR78、w(Al2O3)>99%的活性α-Al2O3、w(Al2O3)=99.8%的亚微米级活性氧化铝RG4000为主要原料,以FS65(BASF)为分散剂。采用普通铝酸钙水泥Secar71(w(Al2O3)=69%、w(CaO)=30%),CMA72水泥(w(Al2O3)=70%、w(CaO)=9%、w(MgO)=20%)及HiPerCem水泥(w(Al2O3)=64%、w(CaO)=34%)为结合剂。
为保证三种水泥结合浇注料的强度和抗渣性具有可比性,设计浇注料中CA相含量均为1.8%,保持尖晶石含量均为10%,浇注料的具体配方如表1所示。根据计算,三种水泥制备的浇注料中,CaO含量分别为0.90%、0.85%和0.65%。按表1配料,加水搅拌后振动浇注成40 mm×40 mm×160 mm的条形试样及外形尺寸为70 mm×70 mm×70 mm,且带有锥面孔(孔的上下直径分别为30和20 mm,孔的深度为40 mm)的立方体坩埚试样。将上述各试样放入温度为25 ℃,湿度为75%的养护箱中养护24 h后脱模,经110 ℃ 24 h烘干后,将试样分别在 1 000和1 600 ℃保温3 h。
表1 浇注料的配方(w)/%
原料 |
S |
C |
H |
|
板状刚玉 |
≤5 mm |
70 |
70 |
70 |
<0.088 mm |
11 |
11.1 |
12.1 |
|
活性α-Al2O3 |
d50<2 μm |
5 |
5 |
5 |
RG4000 |
d50=0.5 μm |
1 |
1 |
1 |
AR78 |
<44 μm |
10 |
3.4 |
10 |
Secar71 |
d50=13.7 μm |
3 |
- |
- |
CMA72 |
d50=13.6 μm |
- |
9.5 |
- |
HiPerCem |
d50=9.0 μm |
- |
- |
1.9 |
FS65(外加) |
0.15 |
0.15 |
0.15 |
|
水 |
4.3 |
4.3 |
4.2 |
使用跳桌法测浇注料的流动值,使用凝结参数仪测试凝结过程声速随时间的变化;按照相关标准测定试样的显气孔率、体积密度、常温抗折强度、抗渣性(1 600 ℃ 3 h);分析物相组成、孔径分布及显微结构。
结果显示:(1)HiPerCem水泥结合浇注料的流动性最好,凝结速度介于CMA72和Secar71水泥结合浇注料试样之间,但其脱模强度、烘干强度及各温度热处理后的强度均较CMA72和Secar71水泥结合浇注料的低。(2)抗渣侵蚀试验表明:HiPerCem水泥结合浇注料的侵蚀指数与Secar71水泥结合浇注料相近,但其渗透指数在三者中最小;CMA72结合试样侵蚀指数最小,但渗透指数最大。综合比较,HiPerCem水泥结合浇注料具有最佳的抗渣性能。分析认为以HiPerCem水泥为结合剂的浇注料因引入的CaO含量较CMA72和Secar71水泥结合浇注料低,大尺寸气孔少,具有较好的抗渣性;而CMA72水泥结合浇注料因试样中大尺寸气孔比例较高,熔渣渗透严重,未能发挥出其水泥中微晶尖晶石相改善抗渣性的优势。
(摘编自《硅酸盐通报》2020,№5;作者胡浩等)