10月21日河南科技网发布消息，2019年度河南省科学技术奖评审工作已经结束，共评出省自然科学奖、省技术发明奖、省科学技术进步奖建议授奖项目292项，日前进行公示。其中洛阳利尔耐火材料有限公司、武汉科技大学、北京利尔高温材料股份有限公司、攀钢集团西昌钢钒有限公司完成的"新型绿色化功能耐火材料关键技术与工业应用"和中钢集团耐火材料有限公司、宝山钢铁股份有限公司、郑州大学完成的"大型焦炉和热风炉绿色生产用关键功能耐火材料集成技术应用与示范"项目均获评河南省科技进步二等奖。

“新型绿色化功能耐火材料关键技术与工业应用”项目实现了从实验室研制到工业化应用的转变，开辟了全新的煤化工气化炉及钢铁冶金中精炼炉耐火材料绿色化发展路线，形成了如下创新成果：（1）复杂服役环境下耐火材料的动态损毁机理，结合冶炼炉的工作条件，综合考虑高温介质熔损和冲蚀、温度波动、交变应力等作用，建立了多因素耦合条件下耐火材料损毁模型，采用多场耦合数值模拟方法探明了耐火材料动态损毁机理，为新型绿色化功能耐火材料的开发提供理论指导。（2）利用服役环境耐火材料结合相原位增强技术，项目针对利用服役温度原位生成MgAlON非氧化物增强技术、利用服役高温真空条件原位生成MgO-MgAl₂O₄晶须自致密与自修复增强技术、基于服役温度制度的纳米富铝尖晶石固溶-脱溶应力缓冲技术，破解了耐火材料的无/低铬化难题。（3）耐火材料低能耗制备与循环再生技术。通过探明制品在真空高温条件下温度梯度的变化规律，开发了RH精炼炉用镁尖晶石砖免烧技术；通过引入适量氢氧氧化铝微粉代替活性氧化铝微粉，开发了钢包用透气砖轻烧技术，开发了气化炉用工作废砖的电熔再生技术，开发出一种废砖再生料集成利用的分段复合衬砖。开发出系列新型绿色化功能耐火材料，实现低"铬公害"、低能耗、低排放，平均使用寿命提高30%以上。

“大型焦炉和热风炉绿色生产用关键功能耐火材料集成技术应用与示范”项目在研究应用方面实现了三个突破：（1）发明了耐火材料强度、抗渣性、热导率、耐磨性等关键服役性能协同提升技术，研制出大型焦炉、热风炉用系列关键功能耐火材料，并产业化推广应用，为国内大型焦炉和热风炉关键部位绿色生产提供了全套的耐火材料技术解决方案；（2）发明了大型焦炉、热风炉关键部位用耐火材料的系统集成综合配套及结构优化设计技术，突破了耐火材料大型化成型技术，打破了炭化室炉门用单砖的技术难题，使焦炉寿命提高至原来的2倍以上，实现了焦炉、热风炉的高效、绿色运行；（3）利用过渡液相扩散法技术发现了封闭结构的气孔，实现孔结构可控，为高强轻质原料的研究提供了科学依据，该方法具有工艺简单、效率高级无环境污染的优点。