为了降低石墨化碳材料的生产成本,以木屑为主要原料,氯化钴为催化剂前驱体,LiCl-KCl（LiCl和KCl的质量比为4555）为熔盐介质,采用熔盐催化法制备了二维石墨化碳材料。研究了反应温度（700、800和900 ℃）、LiCl-KCl与干燥后木屑的质量比（分别设为01、101、201和401）对产物的物相组成和显微结构的影响。结果表明：产物主要为二维石墨化碳纳米片和碳纳米球,反应温度和盐料比对产物的石墨化程度影响显著。升高反应温度有助于碳原子的有序排列,促进产物的石墨化;但反应温度过高时,可能会导致催化剂颗粒的团聚,使催化剂失活,致使产物的石墨化程度降低。随着LiCl-KCl和木屑质量比的增加,石墨的结晶度先增加后降低。当热处理温度为800 ℃,LiCl-KCl和木屑质量比为201时,产物的结晶度为91%,碳纳米片的尺寸为5~10 μm,厚度约为30 nm。