摘要:为了确定配制改性硫氧镁水泥的最优工艺参数,首先研究了配制硫氧镁水泥时所用原料轻烧氧化镁（MgO）与七水硫酸镁（MgSO₄·7H₂O）的最佳配比,然后在此基准上研究添加改性剂（分别为水玻璃与磷酸）对水泥耐水性的影响,以及添加不同种类掺合料（分别为粉煤灰、矿渣和硅灰）对水泥强度的影响。结果表明:MgO与MgSO₄·7H₂O的最佳配比是5（物质的量比）,此时配制的硫氧镁水泥净浆的28 d抗压强度达到42 MPa,主要物相是3Mg(OH)₂·MgSO₄·8H₂O（简称3·1·8相）、5Mg(OH)₂·MgSO₄·8H₂O（简称5·1·8相）和少量Mg(OH)₂。掺入粉煤灰后,水泥的强度损失比较明显,但其内掺量在10%～30%（w）时对早期强度的影响很小;掺入5%（w）硅灰后,抗压强度超过不加掺合物的;掺入矿渣粉对水泥的早期强度有利。耐水性试验表明,掺入改性剂磷酸和水玻璃都可以有效改善硫氧镁水泥的耐水性,其中磷酸的改善效果要好于水玻璃的。SEM观察发现,硫氧镁水泥中的5·1·8相为细小针状晶体,互相穿插在一起,使镁水泥具有良好的密实度,改善了硫氧镁水泥的强度及其耐水性。