问：n(CaO)/n(SiO₂)比对烧结镁砂应用性能的影响？

答：烧结镁砂在主成分MgO含量相同的情况下，杂质氧化物的分布特别是n(CaO)/n(SiO₂)比又是决定烧结镁砂性质的一个重要因素。n(CaO)/n(SiO₂)比摩尔比在1~1.5之间的烧结镁砂，主要结合相为低熔点的CMS和C₃MS₂，这类镁砂制得的制品，高温结构强度、耐侵蚀性、抗热震性都较差；而n(CaO)/n(SiO₂)比<<1和＞2的烧结镁砂，其结合相为高熔点的M₂S、C₂S和C₃S，则使制成品有较高的高温结构强度和耐侵蚀性。另外，还应该注意的是，由于CaO对MgO有一定的溶解度，这就可能使低熔点的CMS和C₃MS₂相在更大的n(CaO)/n(SiO₂)比范围内出现，这一点对高纯低钙低硅镁砂影响更为敏感。因此，为避免低熔点硅酸盐相的出现，往往希望这类镁砂的n(CaO)/n(SiO₂)＞3。

问：烧结镁砂的生产工艺及特点？

答：烧结镁砂的生产工艺有一步煅烧法和二步煅烧法两种。一步煅烧法：一定粒度的菱镁石在竖窑或回转窑内，使用焦炭、无烟煤或无灰燃料煅烧，煅烧温度一般在1600 ℃以上，烧后产品经过拣选即为烧结镁砂。这种烧结镁砂由于受焦炭等燃料灰分的影响，往往使烧结镁砂中增加2%左右的SiO₂。低档镁砂通常采用这种生产工艺。二步煅烧法：将天然菱镁石或提纯的菱镁矿精矿粉，在回转窑、悬浮焙烧炉、多层炉、沸腾炉或反射窑内经1000 ℃左右温度轻烧得到轻烧氧化镁粉，再经过细磨、压球或压坯，在竖窑或回转窑、隧道窑1700 ℃以上温度煅烧，制得烧结镁砂。这种工艺的优点是，原料经精选细磨球压过程，成分得到纯化均化，母盐假象被破坏，可制得高纯度、高致密度的优质烧结镁砂。