钢包用透气砖起着调整钢水温度、净化钢水合金成分的作用,但目前使用的Al2O3-Cr2O3质透气砖存在两大问题:一是钢水渗透,二是含有Cr2O3成分,前者,钢水渗入透气砖,影响透气效果,需要烧氧清洗;后者,所含的Cr2O3成分有害人体及环境。日本炉材公司的研究人员对镁尖晶石透气砖的性能进行了研究。
试验采用6组试样,骨料使用1~1.5 mm和0~1 mm的电熔镁砂。其中,试样A~C,依次增大锆英石粉的添加量,试样D~F使用木屑和球状聚苯乙烯,控制透气性,为了降低成本,试样F使用0~1 mm的电熔镁砂,结合剂使用木质素磺酸钙,添加量为4%,混练15 min后,经147 MPa油压成型,再经1 650 ℃ 5 h竖窑烧成,试样性能及成分见表1,并对试样进行抗剥落试验和抗浸润性试验。
表1 镁尖晶石透气砖的性能及成分
试样 |
A |
B |
C |
D |
E |
F |
Al2O3-Cr2O3质透气砖 | |
体积密度/(g·cm-3) |
2.80 |
2.82 |
2.84 |
2.79 |
2.77 |
2.80 |
2.94 | |
显气孔率/ % |
22.3 |
21.9 |
21.5 |
22.9 |
23.5 |
22.4 |
23.2 | |
常温耐压强度/MPa |
43.1 |
43.9 |
45.8 |
38.6 |
32.4 |
46.8 |
97.8 | |
化学成分 |
MgO |
79.0 |
79.0 |
75.0 |
79.0 |
79.0 |
79.0 |
0.1 |
Al2O3 |
8.9 |
8.7 |
9.5 |
8.8 |
8.7 |
8.7 |
96.3 | |
ZrO2 |
4.7 |
6.6 |
8.6 |
6.7 |
6.6 |
6.8 |
-- | |
Cr2O3 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0.5 |
抗剥落试验,试样加工成40 mm×20 mm×80 mm规格,在电炉中经1 200 ℃ 15 min加热、取出水冷15 min,冷热循环10次,各试样出现龟裂、剥落时的次数见表2。
表2 抗剥落试验结果
试样 |
A |
B |
C |
D |
E |
F |
Al2O3质透气砖 |
出现龟裂次数 |
6 |
6 |
6 |
6 |
7 |
7 |
2 |
出现剥落次数 |
10 |
10< |
9 |
9 |
10 |
10< |
4 |
从表2可以看出,试样(镁尖晶石透气砖)的抗剥落性明显好于对比样(Al2O3-Cr2O3质透气砖),各试样之间没有大的差异。这主要是因为,试样中的MgO与Al2O3成分发生反应,生成尖晶石,形成微裂纹以及锆英石粉离解后,SiO2和MgO反应又生成了镁橄榄石。另一个原因是,镁尖晶石透气砖的耐压强度本身就大于Al2O3-Cr2O3质透气砖。
抗渗透性试验,利用坩埚侵蚀法,在透气砖上部打一个ф30×20 mm的孔,放入30 g纯铁粉,在电炉中经1 700 ℃ 3 h加热、坩埚侵蚀,评价试验后试样的渗透厚度。结果见表3。
表3 抗侵蚀试验结果
试样 |
A |
B |
C |
D |
E |
F |
Al2O3质透气砖 |
材料蚀损厚度/mm |
1.5 |
2.0 |
1.9 |
2.1 |
2.5 |
2.6 |
24.2 |
材料蚀损指数 |
6 |
8 |
8 |
9 |
10 |
11 |
100 |
材料渗透厚度/mm |
9.0 |
7.0 |
9.0 |
5.5 |
6.5 |
5.0 |
13.4 |
材料渗透指数 |
67 |
52 |
67 |
41 |
49 |
37 |
100 |
从表2可以看出,试样(镁尖晶石透气砖)的抗剥落性明显也好于对比样(Al2O3-Cr2O3质透气砖),试样的蚀损厚度只是对比样的1/10,渗透厚度也减少一半。 Al2O3-Cr2O3质透气砖的蚀损机理是钢水渗透到Al2O3质材料中,形成低熔物,而镁尖晶石透气砖由于Fe以FeO形式与MgO固溶,抑制了钢水的渗透,难以形成低熔物,提高了镁尖晶石透气砖的抗渗透性。
试样透气性试验,使用空压机在压力为0.5~3.0 MPa的条件下分别测定气体流量,镁尖晶石透气砖的通气量随着气孔率的大小而变化,但各试样之间的透气量差异不大,均好于对比样 Al2O3-Cr2O3质透气砖,新开发的镁尖晶石透气砖完全可用于实炉使用。
(编译自《日本原料专门委员会文集》2011)