摘  要  在Al2O3-ZrO2-C材料中加入总质量分数为5%的铝粉和硅粉，改变试样中铝粉和硅粉的质量比(分别为01、14、23和41)，经配料、混练、成型、烘干后，在埋炭（煤焦炭）气氛中分别于800、1 000、1 300和1 400 ℃保温3 h煅烧，然后对烧后试样进行三点弯曲试验，并测定烧后试样的平均孔径，分析烧后试样的显微结构。结果表明:铝粉、硅粉的加入比例显著影响Al2O3-ZrO2-C材料的力学性能:经800和1 000 ℃煅烧后，试样的抗折强度、弹性模量和韧性均随铝粉加入量的增加而增大，而经1 300和1 400 ℃煅烧后，试样的抗折强度、弹性模量和韧性均随铝粉加入量的增加而减小；试样的平均孔径呈现出与力学性能相反的变化规律。上述这些变化规律是铝液的促烧结作用与高温下生成SiC、AlN晶须的强韧化作用和填隙作用以及生成AlN过多导致的结构疏松作用共同作用的结果。
关键词  Al2O3-ZrO2-C，力学性能，显微结构，孔径分布