在炼钢过程中对钢进行非接触性旋转搅拌、分离、流速及形状控制时用到的电磁场，熔渣与耐火材料的界面反应都不可避免地受到电磁场的作用。武汉科技大学的研究人员选择MgO-C材质研究了电磁场对耐火材料抗熔渣侵蚀性能的影响。
    试验采用MgO-C（C 14%）和m（CaO）/m（SiO2）=0.8的转炉渣。MgO-C砖经200 ℃热处理24 h后将其切割成70 mm×70 mm×70 mm的正方体，在中间钻出φ6 mm×55 mm的圆孔，制成坩埚试样。将MgO-C砖切割成20 mm×30 mm×100 mm的条状试样。
    将100 g的钢和50 g的炉渣放入坩埚试样中，在埋碳还原气氛的电阻炉中经1 600 ℃热处理3 h后进行抗渣侵蚀实验。电磁场环境下MgO-C耐火材料的抗渣侵蚀试验是把条状试样镶嵌在21 WGJL0.025-100-2.5 P型真空感应炉内衬中，将200 g炉渣和6 kg钢放入其中，在0.1 MPa氩气气氛下经1 600 ℃热处理3 h。
    试验后，用XRD和SEM分析发现，无论有无电磁场作用，MgO-C耐火材料渣蚀后，渣线部分都有尖晶石和低熔相生成。电磁场环境下生成的低熔相主要为钙镁橄榄石（CaMgSiO4，CMS）和镁橄榄石（Mg2SiO4，MS），而在无电磁场作用时低熔相主要为钙铝黄长石（Ca2Al2SiO7，C2A2S）和钙镁黄长石（Ca2MgSi2O7，C2MS2）。
    电磁场环境下渣线部位有明显的渗透层存在，由于电磁场导致渣的渗透性提高，使得渣中金属氧化物在渗透过程中与碳发生还原反应形成金属，分布于渗透层中。无电磁场时，耐火材料中没有明显的渗透层，渣中的金属氧化物与MgO-C耐火材料仅在界面处发生反应，金属更多地集中于界面处。
    在电磁场作用下熔解到渣中的MgO吸收Fe2O3形成了MgFeO4尖晶石。此外，还存在MgAl2O4；而无电磁场作用下，熔渣中的 Al2O3与熔解到渣中的MgO形成了较多的MgAl2O4，分散在熔渣中。电磁场作用使渣对MgO-C耐火材料的侵蚀性增强。      （摘编自《硅酸盐学报》2011，№3）