尽管镁质浇注料具有较多的优点，但MgO热膨胀系数大，抗热震性差，易吸潮水化，抗热剥落与结构剥落性不好，因此也限制了镁质浇注料的进一步推广使用。为了提高镁质浇注料的综合性能，扩大其使用范围，辽宁科技大学的研究人员研究了添加SiO2微粉对镁质浇注料性能的影响。
　　试验用主要原料有：电熔镁砂（w（MgO）＝97.47％），骨料粒度分为5~3、3~1和1~0 mm三级，细粉粒度≤0.074 mm）；SiO2微粉（w（SiO2）＝95.50％，D50=0.66 μm）；活性α-Al2O3微粉（w（Al2O3）＝99.33％，D50=0.57 μm）。按表1配料，放入混砂机中，先干混合1.5 min，然后加入7%（质量分数）的水湿混2 min。将混合好的料振动成型为40 mm×40 mm×160 mm 的试样，常温下养护24 h，110 ℃干燥24 h，然后分别在1 100和1 550 ℃保温3 h 烧成。
表1 试验配方（w）/%
试样编号 S0 S1 S2 S3 S4
电熔镁砂 94 93 92 91 90
SiO2微粉 0 1 2 3 4
α-Al2O3微粉 6 6 6 6 6
　　按相关标准检测110 、1 100和1 550 ℃热处理后试样的显气孔率、体积密度、常温抗折强度、常温耐压强度以及烧后线变化率。抗渣试验采用静态坩埚法，在烘干的试样上钻φ20 mm×20 mm的孔，孔内填进10 g中间包覆盖剂（C/S=2.36），放入电炉内，由室温升温至1 550 ℃并保温3 h，自然冷却后沿试样中轴线切开，一半用于宏观检测，另一半进行显微结构分析。
　　试验结果显示：（1）一定量SiO2微粉的加入可提高镁质浇注料的致密度和强度，降低材料的烧后线变化率，综合镁质浇注料的物理性能来看，SiO2微粉的合适加入质量分数为2%~3%；（2）对于镁质浇注料，引入质量分数为2%的SiO2微粉对材料的抗渣性有利。
（摘编自《第十二届全国耐火材料青年学术报告会论文集》2010）