为了更好的回收和利用用后铝镁碳砖再生料，河北理工大学的研究人员探讨了铝镁碳残砖再生料的粒度和引入量对Al2O3-SiC-C质浇注料的烧结、常温和高温力学性能以及抗钢渣侵蚀性的影响。
　　将用后钢包内衬铝镁碳残砖拆卸处理后，破碎成粒度分别为8～5、5～3、3～1 mm和≤0.074 mm的再生原料，部分替代Al2O3-SiC-C质浇注料中的高铝矾土熟料和≤0.074 mm的棕刚玉粉等。试验配料组成及替代关系，如表1所示。
表1   Al2O3-SiC-C质浇注料试样组成（w）/%
配方
号 高铝矾土熟料 用后铝镁碳再生料 棕刚玉 SiC+球沥青+
CA-75水泥
 8～5 mm 5～3 mm 3～1 mm 8～5 mm 5～3 mm 3～1 mm ＜74 μm 1～0 mm ＜74 μm 
0 20 20 18     6 9 27
1 20 20-X 18  X   6 9 27
4 20 20 18-X   X  6 9 27
7 20 20 18    X 6 9-X1 27-X2
10 20-X 20 18 X    6 9 27
　　注：X值依次为5、10、15；X1+X2＝X，X1取值依次为5、9、9，X2取值依次为0、1、6。
　　按试验配方进行配料，置于强力高速搅拌机中先干混2～3 min，然后加入适宜的水再湿混5～6 min，将混合均匀的泥料放入尺寸为160 mm×40 mm×40 mm的三联模中振动成型；试样自然养护脱模后，先进行24 h自然干燥，后于干燥箱中进行110 ℃ 24 h干燥，干燥后的试样分别经1 000 ℃ 3 h、1 400 ℃ 3 h烧成。检测干燥和烧后试样的显气孔率、常温耐压强度、常温抗折强度和高温抗折强度。采用静态坩埚法进行抗渣试验。
　　结果表明：（1）1 000 ℃热处理后，随着铝镁碳砖再生料粒度的减小和用量的增加，Al2O3-SiC-C质浇注料烧后显气孔率升高，常温强度和高温抗折强度逐渐减小，但是当加入量超过10％时，含5～3 mm再生料的试样随着再生料加入量的增加，显气孔率减小，耐压强度增大（2）1 400 ℃热处理后，随着铝镁碳砖再生料粒度的减小和用量的增加，Al2O3-SiC-C质浇注料烧后显气孔率升高，常温强度和高温抗折强度逐渐减小，试样的显气孔率和常温耐压强度随着再生料粒度的减小而减小；而在再生料加入量达到或超过10％时，含有3～1 mm的再生料试样的常温抗折强度最大。（3）引入8～5 mm和5～3 mm的再生料的试样的高温抗折强度比引入3～1 mm和＜74 μm的再生料的试样的大，且随着引入量的增加，高温抗折强度降低更缓慢。（4）随着引入的再生料粒度的减小和加入量的增加，抗渣性逐渐降低。
　　在本试验范围内，引入8～5 mm用后铝镁碳砖残砖再生料的试样综合性能最好。
（摘编自《河北理工大学学报》（自然科学版）2010，№4）