随着精炼技术的发展，对钢包耐火材料的要求越来越高，镁铝质耐火材料应运而生，它克服了含碳耐火材料的高导热性，不会向钢水中引入碳，同时有优良的抗渣侵蚀和渗透性，得到了越来越多的重视。河北理工大学的研究人员以铝硅凝胶粉作为结合剂，研究了Cr2O3细粉对铝镁不烧砖性能的影响。
　　试验以棕刚玉（w（Al2O3）=94.03%，5～3、3～1、1～0 mm）、白刚玉(w（Al2O3）=99.5%，＜0.047 mm）、α-Al2O3（w（Al2O3）=99.80％）、电熔镁砂细粉（w（MgO）=97％）和Cr2O3粉为主要原料。以铝凝胶粉（w（Al2O3）=72.28％）为结合剂。
　　试验以各种粒径的棕刚玉为骨料，以白刚玉细粉、镁砂细粉、α-Al2O3和铝凝胶粉为基质，按照骨料和基质65∶35的比例配料，然后分别加入0、1％、2％、3％、4％、5％和6％的Cr2O3细粉代替原料中部分的白刚玉，白刚玉含量作相应的调整。配好的骨料干混后加水（2.5％）湿混，然后加入基质细粉混合均匀后在80 MPa压力下制成20 mm×20 mm×90 mm的试样。成型好的试样在110 ℃干燥24 h，分别在空气气氛下，经1 000、1 500 ℃热处理3 h。检测烧后试样的线变化率、显气孔率、体积密度、耐压强度、抗折强度、高温抗折强度、选取部分试样用XRD检测物相和用SEM观察显微结构。
　　结果表明：随着Cr2O3粉加入量的增加，材料干燥后的显气孔率降低，体积密度增大，而强度变化不明显；中温处理后，线变化率略有增加，显气孔率先降低后升高，体积密度先增大后减小，强度的变化不明显；高温处理后，材料的线变化率、显气孔率逐渐增加，体积密度减小，强度先增大后减小，当Cr2O3粉加入量为1％时达到最大值；高温抗折强度也是先增大后减小，在Cr2O3粉加入量为5％时达到最大值。
　　材料出现上述变化规律的原因主要跟铝铬固溶体生成量有关系，固溶体生成量多，降低显气孔率，增大体积密度，强度增大；固溶体生成量过多，由于膨胀造成结构疏松，又使得强度下降。在本试验条件下，Cr2O3粉较合理的加入量为1％左右。
（摘编自《河北理工大学学报》（自然科学版）2010，№4）