适当的成型压力可以提高生坯的密度，而生坯的密度与烧结体的致密化程度有正比关系。为了改善混合料粉末颗粒之间的结合状态，以改善混合料的流动性，提高压坯的均匀性，并保证必须的强度，在成型以前，须往混合料中加入某些有机(或无机)物质作为成型剂。在此基础上，以Al2O3-ZrO2为主基体，TiO2为添加剂，钢纤维为增强相，采用干压法成型来分析研究成型剂及成型压力因素对Al2O3-ZrO2基陶瓷材料的气孔率、密度及力学性能的影响。
    试验中所用的原料：纳米ZrO2（化学纯）、工业氧化铝（0.09～0.15 mm）、h-BN、钢纤维（L：6～10 mm，d：0.1～0.3 mm）、黏土以及三种成型剂（煤油、水玻璃、NA(特制)）。以A12O3和ZrO2为基体，试样中各成分的比例如表1所示。首先把各粉料干燥10 h，然后球磨(刚玉球)12 h混匀，然后添加不同的成型剂（NA溶液、水玻璃、煤油）干压成型，成型压力分别采用280 MPa、320 MPa、360 MPa、400 MPa。成型好的试样在80~120 ℃干燥3 h。干燥后的试样在还原气氛下，以3 ℃•min-1从常温升至400 ℃保温30 min，继续升温以5 ℃•min-1到900 ℃保温30 min，再以5℃•min-1升温速度到1 200 ℃保温100 min，然后自然冷却。测试材料的体积密度、气孔率、抗压强度和抗弯强度；采用场发射枪扫描电子显微镜SEM观察表面形貌研究材料表面微观结构；采用综合热分析仪进行TG-DTA测试分析，氮气气氛，温度由室温上升至1 300 ℃，升温速率为5 ℃•min-1。
表1  Al2O3－ZrO2陶瓷试样的配比（w）/％
Al2O3 ZrO2 TiO2 钢纤维 BN 黏土
50 15 15 10 5 5
    试验结果表明:当压力为360 MPa时，Al2O3-ZrO2陶瓷具有较佳的力学性能；3种成型剂中以NA的效果较佳，煤油次之，水玻璃最差。
（摘编自《武汉理工大学》2010，№18）