为提高CaO耐火材料的抗水化性，前人的研究主要采用引入添加剂方法和表面处理，但添加剂的加入，会降低CaO的高温性能，而表面处理也多局限于实验室条件下，难于实现工业化生产。洛阳利尔耐火材料有限公司的研究人员主要对表面覆盖MgO薄膜包裹不同的CaO砂抗水化性能进行了研究。
　　试验以分析纯Ca(OH)2为主要原料，其纯度＞95%；镁砂采用97电熔镁砂（w（MgO）＝97.08%）将其加工成＜0.055 mm的细粉以备用。
　　CaO砂的制备：以分析纯C a(OH)2为原料，引入少量添加剂后，于100 MPa 的压力下压制成Φ36 mm×36 mm的试样，在110 ℃ 5 h的条件下烘干至恒重后，于MoSi2电炉中1 650 ℃ 3 h烧成，将烧后试样破碎，筛取2.5~5 mm颗粒，制成CaO砂。
　　电熔MgO细粉包裹CaO砂的过程：首先将无水乙醇和酚醛树脂以一定比例均匀混合，制成无水乙醇-酚醛树脂混合液；在电熔MgO细粉中引入不同量(0、0.5%、1.0%、1.5%)的Fe2O3，混合均匀后包裹于CaO 砂的表面(试样配方见表1)，将其搅拌均匀。在烧杯中依次加入以下原料，其加料顺序为:CaO砂→混合液→电熔MgO细粉，将其混合均匀，尽量使MgO将CaO砂包裹完全，于110 ℃ 5 h的条件下烘干至恒重后，在MoSi2电炉中分别经1 500 ℃ 3 h、1 600 ℃ 3 h烧成。
表1 试样配方
包裹所用的电熔    所包裹的CaO砂
MgO细粉 
       无添加剂CaO砂    含添加剂CaO砂
不包裹电熔MgO细粉 C1 C2
电熔MgO细粉 MC1 MC2
电熔MgO细粉+0.5%Fe2O3 MF1C1 MF1C2
电熔MgO细粉+1.0%Fe2O3 MF2C1 MF2C2
电熔MgO细粉+1.5%Fe2O3 MF3C1 MF3C2
　　抗水化性能的测试采用高压釜试验法。取（20±0.05） g试样于烧杯中，盖上表面皿，置于高压釜中做水化实验。使其在30 min之内达到0.15 MPa，并在0.15 MPa，125 ~ 128 g水蒸气压下保持2 h后，将试样置于110 ℃ 5 h烘箱中烘干至恒重，称其质量，以水化增重率的高低来衡量其抗水化性能的优劣。
　　结果表明：(1)电熔MgO细粉包裹无添加剂CaO砂抗水化性优于包裹含添加剂CaO砂，使其交界处成为类似MgO-CaO质材料，不出现层裂。(2)在电熔MgO细粉中引入1.0%的Fe2O3包裹无添加剂CaO砂经1 600 ℃ 3 h烧后，能在CaO砂表面制备厚度约为0.25 mm的MgO薄膜，可提高其的抗水化性，将CaO砂水化增重率由20. 69%降至8.10%。
（摘编自《河南冶金》2010，№5）