承座烧是用来承载偏转磁芯生坯在高温下烧成的部件，其工作温度为1 350~1 400 ℃，承座烧在使用时，要在高温下承受偏转磁芯的重量，还要经过预热，烧成，冷却这样的过程，所以承烧座受热冲击和有害气体的侵蚀比较严重，并承受多次的冷热循环，其使用条件十分恶劣，大大降低承座烧的使用受命，严重影响了偏转磁芯的生产。因此，承座烧不但要有很好的常温和高温耐压强度，还应该具有优异的抗热震性、高荷重软化温度和抗蠕变性，才能有效防止偏转磁芯在烧结时变形。安徽理工大学的研究人员以电熔莫来石颗粒、莫来石细粉以及生黏土为主要原料，α-Al2O3微粉和矿化剂MgCO3、CaCO3、BaCO3为添加剂进行合成莫来石质偏转磁芯承烧座的研究。
    本试验采用的原料有：电熔莫来石颗粒（w（Al2O3）＝75.20％、w（SiO2）＝23.10％）、莫来石细粉、生黏土（w（Al2O3）＝37.12％、w（SiO2）＝48.25％）、α-Al2O3微粉（w（Al2O3）＞99％）以及MgCO3、CaCO3、BaCO3三种矿化剂(均为分析纯，粒度<1.2 μm)。在试验中，按照电熔莫来石颗粒30%、莫来石细粉46%、生黏土21%、α-A12O3微粉为3%的配比进行配料，固定主要原料的配比不变，仅调整各种矿化剂的加入量，按表1加入各种矿化剂之后，再外加7%~8%的质量浓度为1%~2%羧甲基纤维素溶液作为结合剂，采用胶砂混练机混合均匀，混练好的物料在液压机下以6 MPa的压力压制成Φ36 mm×50 mm的圆柱体试样，再在110 ℃的温度下干燥24 h，然后经1 460 ℃ 3 h烧成，随炉冷却。测烧后试样的吸水率、显气孔率、体积密度及烧后线变化率，用电子显微镜进行显微结构分析。
表1    试验方案（w）/%
编号 1＃ 2＃ 3＃ 4＃ 5＃ 6＃ 7＃ 8＃
MgCO3 - 3   3 3  3
CaCO3 -  3  3  3 3
BaCO3 -   3  3 3 3
    试验结果：(1)从单独添加一种矿化剂来看，以添加3%BaCO3试样矿化作用最明显，制品产生很小的膨胀，并形成很好的网络结构，增加了制品的强度，还能强化承烧座在使用过程中的结构变形;(2)两种添加剂复合添加实验结果表明:其中以BaCO3和CaCO3复合加入试样的显气孔率最低，体积密度最大，吸水率最低，即烧结程度最高，复合矿化剂的加入有利于二次莫来石化，在莫来石发育过程中易产生具有抗热震性能和高温强度的晶体，并形成特殊的网络结构，从而有利于提高制品的高温性能。因此，三种矿化剂的加入均能改善试样的烧结状况，而复合加入时效果更明显。
（摘编自《安徽理工大学学报(自然科学版)》2010，№3）