目前六铝酸钙的合成普遍采用工业Al(OH)3、工业Al2O3、活性氧化铝、Ca(OH)2、轻质CaCO3为原料，结合剂采用铝酸钙水泥，提高坯体强度。辽宁科技大学辽宁省镁质材料工程研究中心的研究人员以活α-Al2O3和自制的活性石灰为原料，采用反应浇注烧结工艺制备六铝酸钙多孔材料。
    试验采用活性α-Al2O3（w（Al2O3）＝99.10％）和自制的活性石灰(煅烧温度为750 ℃，w（CaO）＝94.46％)为主要原料。首先制备活性石灰，活性石灰属于易水化原料，因此石灰石经750 ℃煅烧后的活性石灰放在干燥器中备用。然后将制备的活性石灰与活性α-Al2O3按照原料特点及六铝酸钙的理论组成进行配料，配置好的物料在球磨机中共磨60 min，共磨后物料快速外加55%(质量分数)的蒸馏水，置于搅拌器中搅拌5min，然后将形成的泥料在振动台上浇注成40 mm×40 mm×160 mm的试样。由于采用的原料均为活性原料，因此试样经过12 h常温养护及在110 ℃干燥24 h后具有了一定强度，干燥后试样经1 450 ℃ 6 h烧成。
    用X射线衍射仪分析试样的矿物相。用SEM分析烧后试样断面的显微结构，并对试样进行能谱分析。用排水法测定烧后试样的显气孔率及体积密度。
    XRD分析结果显示，烧后试样的矿物组成以六铝酸钙(CA6)为主，同时存在少量没有完全反应的二铝酸钙(CA2)、铝酸钙(CA)和刚玉相。从SEM照片上看到活性石灰的水化膨胀所形成的多孔结构；Al2O3与CaO反应生成的六铝酸钙晶体自由生长，形成独特的“珊瑚状”结构；六铝酸钙晶体呈较完整的片状结构，厚度方向距离较小，片状晶体在结构中分布均匀；六铝酸钙晶粒由于优先在基面生长，而且片状结构晶体交叉生长，所以在整个结构中出现大量分布均匀的微小间隙。
    因此，以活性α-Al2O3和活性石灰为原料，经1 450 ℃ 6 h烧成可以形成六铝酸钙片状晶体。
（摘编自《无机盐工业》2010，№10）