API（美国石油组织）级钢需要使用Ca-Si合金作为精炼剂进行冶炼，这种精炼方法会在钢中残留钙。当钢水中的Ca含量超过30 ppm时，滑板的使用受到限制。而且浇铸时间较长，氧化铝滑板会受到低共熔物严重的化学侵蚀。因此，将非氧化铝陶瓷（如氧化锆）用在滑板孔内壁，但由于其原料以及工艺复杂使得氧化锆嵌体滑板成本高。为了寻找浇注这种钢水的新方法，巴西Siderurgy公司的研究人员开发出了一种新型MgO-尖晶石-C滑板，并介绍了该滑板的特点/性能以及在大容量钢包上的试用结果。
    研制的碱性滑板采用镁铝尖晶石、镁砂、碳以及添加剂（抗氧化剂、树脂等）作原料。将配好的料混合均匀后，在液压机上成型。成型之后在还原气氛下烧成。烧成之后使用沥青在真空下浸渍，然后再热处理以便去除多余的沥青。处理之后的滑板要清理、加上金属边、表面抛光，然后得到成品。所得滑板的理化性能如表1所示。
表1        研制的碱性滑板材料的理化性能指标
化学组成（w）/% MgO 60~70 
Al2O3 28~38 
T．C 2~6
性能 体积密度/（g•cm-3） 3.14
 显气孔率/% 5.16
 常温耐压强度/MPa 160
 高温抗折强度
（1 400 ℃）/MPa 22
 弹性模量/GPa 60
    抗侵蚀性试验在坩埚感应炉中进行，试验条件1 650 ℃ 2 h，每0.5 h更换一次渣，使用的钢为1020钢，渣为Ca-Si处理钢渣（34%CaO）。对新研制的碱性滑板和常规氧化铝滑板进行比较。结果显示，新研制的碱性滑板的抗侵蚀性优于常规氧化铝滑板，在渣线处，新型滑板蚀损13%，而氧化铝滑板蚀损59%；在金属线处，新型滑板蚀损1.3%，而氧化铝滑板蚀损5.4%。
    抗剥落试验采用1 200 ℃ 水冷20次以及将试样浸入到1 600 ℃的钢水3 min两种试验方法。结果发现，该新型滑板材料的抗热震性比氧化铝滑板材料差，但是比氧化锆内嵌体好。
    将新研制的碱性滑板和常规氧化铝质滑板在两个钢包上进行试验。一个钢包容积为300 t，一个160 t，钢水温度1 550 ℃，处理方法都是采用Ca-Si处理。结果发现，新研制的滑板材料可安全浇铸3炉次，而氧化铝质滑板连一次浇铸也不能完成。
（编译自《UNITECR2009论文集》）