摘  要  以富硼渣为主要原料，用硅灰和高铝矾土熟料调整成分，炭黑为还原剂，采用碳热还原氮化法合成了(Ca,Mg)-α’-SiAlON-BN复合粉体。利用正交试验对烧成温度、保温时间、氮气流量和配碳量4个工艺参数进行了优化设计，以确定合成过程的最优工艺参数，并采用XRD、SEM和EDX检测手段研究了合成粉体的相组成和显微形貌。结果表明：最优工艺参数为配碳量理论值的1.5倍，烧成温度1 500 ℃，保温12 h，氮气流量800 mL min-1，此工艺条件下合成产物中(Ca,Mg)-α’-SiAlON-BN的相对含量可达70%以上，且Ca2+的固溶量远大于Mg2+；配碳量不足时，合成产物的主相为β-SiAlON；配碳量充足的时候，α’-SiAlON成为合成产物的主相，并含有少量的BN、SiC和AlN。产物中的α’-SiAlON晶粒呈柱状。
关键词  富硼渣，碳热还原氮化法，α’-SiAlON