施工中的若干实际问题及整改要求 

     浇注料加水量：缘于适量的加水和振捣是确保浇注料耐久性的前提，现场施工如果不能按照规程控制和操作，后期耐火浇注料会对生产系统的安全保障构成威胁。要求严格使用标准刻度量筒计量加水量。干搅3分钟后加入设计总水量的80%，再搅拌两分钟后部分补充剩余水量。常规推荐使用强制式浇注料专用搅拌机（搅拌锅内均布3只以上搅拌叶片），来确保现场施工浇注料的施工性能。   

     焊条使用前必须严格烘干：焊条往往会因吸潮而使工艺性能变坏，造成电弧不稳、飞溅增大，并容易产生气孔、裂纹等缺陷。一般酸性焊条的烘干温度150℃~200℃，时间1小时；碱性焊条的烘干温度350℃~400℃，时间1~2小时，烘干后放在100℃~150℃的保温箱内，随用随取。 

     锚固件焊接：锚固件材质一般为奥氏体耐热钢，要求焊接材料的合金成分与母材匹配，以保证良好的抗裂性和耐蚀性；焊接工作必须由专业人员来操作，焊接前工作面要保持清洁，规程要求的锚固件连接处要满焊且及时清理焊渣。 

排列间距及方向：要严格执行规程和图纸要求。 

      硅酸钙板安装：保温用硅酸钙板也叫做微孔硅酸钙，是一种白色、硬质的新型保温材料，具有容重轻、强度高、导热系数小、耐高温、耐腐蚀、能切、能锯等特点，被广泛应用于耐火材料施工隔热保温层，厚度通常是在30mm以上，密度在2000kg/m3~1000kg/m3，是一种绝好的内衬隔热保温材料。 

     按照工程实际需要尺寸准确切割：硅酸钙板易于自由切割，但该项目施工中由于切割工具不规范造成了切割尺寸偏差大、施工安装缝隙大及锤击安装硅酸钙板表面导致碎裂等缺陷，不加以纠正，会极大降低隔热保温效果。 

     浇注料施工前的防水剂喷涂：为防止硅酸钙板吸收浇注料的掺和水，影响浇注料升温硬化强度的正常发挥，在模板支护前对已经安装好的硅酸钙板表面均匀涂刷防水剂，该项目在正常施工中存在防水剂部分遗忘涂刷的情况。 

     浇注料施工模板的正确支护：包括支护面积不超标、模板密封不跑浆不变形、预留膨胀缝要贯通且满足图纸设计规定相关角度要求。该项目施工部分区域浇注料单块尺寸超过了1m2，跑浆变形。人孔门封堵切砖不正确导致缝隙过大。窑头沉降室模板支护问题导致膨胀节接口处膨胀连接板没有浇注料保护而会过早烧蚀损毁。三次风管闸板出口膨胀节处的切砖角度不正确。预热器旋风筒人孔检修门模板固定钢筋没有及时清除。设计问题导致篦冷机检修门观察孔一边浇注料呈尖角鳞片状，需要设计部门修改图纸。 

     膨胀缝预留及正确安装：膨胀缝被浇注料覆盖、尺寸不均匀且没有贯通工作面。在耐火砖和浇注料接口处膨胀缝遗漏没有按图施工。三次风管膨胀节区域加纤维毯膨胀缝双层40mm×2隔热密封，没有按图施工。三次风管闸板膨胀缝和浇注料施工存在的问题是分块施工浇注料膨胀缝没有有效贯通，且浇注料施工面有大量气孔，需要重新浇筑。回料管与篦冷机侧墙钢结构墙体必须柔性连接不能焊接，需要把焊口割开。回料管圆周必须使用8mm隔热纤维毯覆盖后使用胶带纸均匀缠绕。 

     空气炮的隔热保温层安装：篦冷机入口处空气炮炮管打浇注料之前的隔热保温层没有全部使用胶带纸无缝缠绕覆盖，会导致纤维棉吸收施工浇注料部分水分。 

      窑尾烟室挡砖盘引导块没有安装完毕就进行浇注料施工，必须拆除浇注料补充安装。 

      窑头罩侧墙施工完毕应同步拆除植入耐火材料的脚手架钢管，避免后期强制拆除导致浇注料或耐火砖存在破损缺口。该项目同步设计配套了不需要浇注料覆盖保护的特殊材质窑口护铁，对已安装护铁之间的膨胀缝须按照图纸予以核定确认。