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     我国高铝矾土属水铝石—高岭石型，有人称为高铝粘土，又称铝土矿。其特点是含Al2O3和SiO2高，含Fe2O3低，不太适合工业氧化铝生产，比较适合耐火材料。自1953年唐钢耐火车间利用本地高铝矾土生产出Al2O3含量87.34％高铝砖之后，1954年重钢耐火车间利用贵阳高铝矾土生产出Al2O3含量大于85%的高铝砖之后，高铝质耐火材料得到快速发展。

    如今我国已是耐火材料生产大国，耐火材料产量占全球的65％以上（2011年产量2949万吨，近年稍有降低），其中高铝耐火材料占65％以上，每年要用1500万吨高铝矾土，经过60多年的开采利用，高铝矾土资源已趋匮乏。

    耐火材料对高铝矾土有严格的质量要求，随着高温技术的发展，1982年后，特级、一级高铝矾土熟料供不应求，二级矾土熟料滞销，三级品利用率也很低。因此对当前大量的中低品位Al2O3含量较低的高铝矾土，必须考虑选矿提纯。

高铝矾土提纯方法评述

    天然高铝矾土除含Al2O3外，还有SiO2、Fe2O3、TiO2、CaO、MgO、K2O、N2O等杂质，不同地区的矾土矿杂质数量往往不同，选矿的目的就是除去其中的杂质，提高Al2O3含量，主要的选矿方法如下：

   1.提取氧化铝：从高铝矾土或其他含铝天然原料提取氧化铝的方法较多。目前我国普遍采用选矿—拜耳法生产工业氧化铝，国内生产金属铝的各大铝业公司基本都生产工业氧化铝，耐火用氧化铝大部分从铝业公司购买，或者从国外进口。

    2.用氟化铝除去高铝矾土中的SiO2、TiO2、Fe2O3，制取板状棕刚玉：将铝矾土粉碎至小于0.175mm，与一定比例的AlF3充分混合，然后压块煅烧，产生的SiF4、TiF4、FeF3为白色气态物，全部挥发，Al2O3含量增大。有人用阳泉矾土试验，煅烧1300℃，保温30min，可脱除SiO295%、TiO299%、Fe2O313%，煅烧到1780℃可形成板状刚玉。这种方法的生产成本较高，挥发物难以回收，污染环境。

    用氯化挥发法除钛，铁是可行的，小型试验原矿TiO2由3%降到0.62%~0.65%，Fe2O3由0.87%降到0.29%~0.31%，收得率在95%以上，成本增加不大，企业有利可图。但需注意挥发物回收，保护环境。

    3.洗选：可采用附有振动筛的擦洗机、滚筒筛、缓慢转动的搅拌机等洗去矿石表面的附着物。此法是最简单的选矿方法，利用含硅矿物易碎、泥化的特点，除去细粒级物质，提高铝硅比。

    4.浮选法：我国自上世纪70年代开始对浮选脱硅进行诸多研究，是目前研究较多也较为有效的方法之一。根据上浮矿物是否为目的矿物，可分为正浮选和反浮选。原矿磨细到200目占95%，以Na2CO3为调整剂，六偏磷酸钠为抑制剂，氧化石蜡皂和塔尓油作捕收剂取得较好效果，矿石铝硅比由5提高到8以上，正浮选分离或富集水铝石。然后将浮选的精矿进一步磨细，通过325目筛进行反浮选，除去含铁与含钛矿物。