2 对目前中国大型高炉生产存在问题的改进建议
(1) 大型高炉的发展必须基于一定的条件和基础, 大型高炉需要比中小高炉拥有更加优质的原燃料、高效的管理和综合操作技术。当前大型高炉对优质原燃料的需求越来越多, 而可供使用的优质资源越来越少, 这给大型高炉的稳定顺行带来巨大的挑战。
(2) 大型高炉对外围生产条件的变化非常敏感, 一旦出现问题, 对公司整个生产组织及经营绩效将产生严重影响, 因此, 要求对大型高炉的操作管理更加精细, 举全公司之力提高外围保障能力, 确保大型高炉的安全稳定运行。
(3) 作为电炉炼钢主要原料的废钢积蓄量较少, 废钢积蓄量和使用率有待提高。中国钢铁冶炼的主流程为铁前 (烧结/球团) →炼铁 (高炉) →炼钢 (转炉) 。钢铁工业的能耗总量占全国能耗消费总量的15%, 占全国工业能源消费总量的23%, 而全国炼铁系统能耗占整个钢铁行业总能耗的70%左右。因此, 大型高炉仍要把节能降耗当作首要任务来抓。
(4) 风温带入的热量占高炉冶炼热收入的将近20%。在现有高炉的冶炼条件下, 风温提高100℃即可降低燃料比约8 kg/t。这几年, 中国高炉风温已经有了长足的进步, 但是不同层次的起因发展并不平衡。2015年, 中国大型高炉的平均风温为1 211℃, 个别高炉的风温仍然低于1 200℃。因此, 要继续推广高风温技术。高风温是节能减排的重要措施, 是提高煤粉燃烧率的重要影响因素, 对高炉稳定顺行及炉缸活跃性具有重要的意义。
3 对高炉炼铁的展望
(1) 钢铁工业由大转强, 增加产业集中度, 因地制宜发展大高炉应是方向。大型高炉是炼铁先进技术的集中体现, 中国大于4 000 m3的大型高炉数量为22座, 生产的铁水产量仅占中国铁水总产量的5.5%。随着供给侧改革和去产能的深入进行以及环保压力越来越大, 增加产业集中度、因地制宜发展大型高炉是促进中国钢铁工业转型升级的必经之路。虽然目前中国铁矿石等原燃料资源对外依存度较高, 但随着钢铁企业国际化程度的提高, 资源保障不断提升, 因此, 高炉大型化仍有发展空间。
(2) 抓住历史机遇, 推动中国钢铁工业实现"由大变强"。2015-2016年, 中国钢铁产能出现下降趋势。2016年2月, 国务院又印发了《关于钢铁行业化解过剩产能实现脱困发展的意见》, 提出未来5年中国单位国内生产总值能耗和二氧化碳将力争分别下降15%和18%, 再压减粗钢产能1亿~1.5亿t。全国性的压减钢铁产能必然对钢铁产业格局产生重要影响, 这是压力也是机遇, 钢铁企业要充分利用这一历史机遇, 大力开展高炉的优化升级改造, 推动中国钢铁工业"由大变强"的转变。钢铁企业要实现"由大变强"的转变, 必须在技术力量及人才储备等方面真正向世界一流企业看齐, 全面实施以技术创新为核心的创新驱动战略, 加快工业化和信息化深度融合, 把数字化、网络化、智能化、绿色化作为提升产业竞争力的技术基点, 重塑钢铁业的技术体系、生产模式、产业形态和价值链, 利用信息化技术手段, 向智能制造迈进, 以实现低成本与差异化以及资源的高效综合利用。（来源：《钢铁》2017，№2；作者张寿荣 姜曦）