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近年来，世界经济危机深化，各国经济发展趋缓，钢铁工业受此影响压产、降价。世界能源形势日趋紧张，对耗能大户冶金行业无疑也有较大的冲击，为了降低成本，寻求节能增产的新途径，各国冶金学家都在积极开发新的炼钢方法，近些年来就开发出各种诸如等离子、氧气、粒煤、粉煤和EOF等方法。EOF即Energy Oplimizing Furnace ，能量最佳利用炉的简称，EOF法是由西德科夫工程公司研究成功，研究这种方法的出发点是如何利用小型炼钢炉将生铁、废钢和直接还原铁经济地炼成钢。自从科夫公司在巴西帕因斯钢铁公司试验成功EOF法以后，日本等主要产钢国也相继进行工业规模的试验工作，到目前为目，EOF法已成为具有较大生产规模的新型节能炼钢方法。在本文中，介绍了EOF炉的工作原理及特点，EOF炉用耐火材料的设计以应用。
1 EOF炉的工作原理及特点
1.1 EOF炉的工作原理
EOF炼钢炉的结构如图1所示，炉体外形为圆筒形，与电弧炉相似，主要设备包括一台炉底车、一座能无渣出钢的可倾动炉体、一套2-3级废钢预热器及一套废钢装料机构。炉体固定不动，炉底有出钢装置，炉墙上开有出渣槽，炉墙、炉顶均采用水冷结构。炉内熔池下用埋入式专门设计的三重同心管子喷嘴供氧，熔池面上有氧燃烧嘴供热，熔池反应及燃料燃烧产生的CO与炉体上部吹入的富氧空气燃烧，几乎完全燃烧生成CO2，高温烟气经炉顶中的烟道后进入废钢预热室，通过废钢层以后可将废钢加热至800~900 ℃，从废钢预热室出来的烟气再进入换热器，将空气加热至600 ℃，已冷却的烟气再送往净化、排放系统。这样，可充分利用燃料热，节约能源，炉膛燃烧效率和废气余热利用率均较其他炼钢工艺优越。生产每吨钢水用煤量为45~114 kg，氧气用量30~85 m3。
1—炉体；2—废钢预热装置；3—换热器；4—熔池下吹氧；5—煤氧枪；6—冷空气燃烧；
7—热风；8—辅助氧气；9—冷钢；10—预热的废钢。
图1 EOF炉外观结构图