1.2  EOF炼钢炉的特点

和一般炼钢炉相比，EOF炉具有以下特点：

（1）兼有氧气转炉顶底吹的特点；

（2）炉内上下同时吹氧，其炉膛燃烧效率高，因而辐射给熔池的热量也多了；

（3）用炉气加热废钢板；

（4）用排出炉外的废气加热空气，随后送回炉内使用；

（5）冶炼时，废钢加入量最高可达100%（w），一般为50%（w）左右；

（6）生铁可用铁块或铁水，用量可多可少，灵活性很大；

（7）使用的煤粒无需太细，6.5 mm以下既可，这就减轻了备煤系统的工作负荷；

（8）留钢操作，无渣出钢，可以加速下一个炉次的熔炼过程，炼钢周期比较短，一天最多可炼22炉，一个炉役可炼300~400炉；

（9）废气进入废钢层及换热器后，烟尘量得到减少，对后续除尘的任务有所减轻，另外，基本上无烟尘进入车间，对环境污染小；

（10）结构紧凑，炉子、废钢预热装置和全部加料斗都布置在一起，设备投资费用低。

2  EOF炉用耐火材料的设计

    EOF炉按使用部位分为永久层和工作层。永久层紧贴炉壳，由于不接触钢水，它的寿命很长，高达上千炉，永久层一般使用w（MgO）≥91%的镁砖，也有镁砖和浇注料复合使用的，厚度与它的寿命和炉子的大小有关，一般介于100~400 mm，炉底的永久层厚于炉壁。

    工作层由于接触钢水，一般使用大结晶、杂质少的高纯度镁砂的镁碳砖，此镁碳砖具有良好的耐高温性能、抗渣能力强、抗热震性好、高温蠕变低。工作层常分为炉底砖、熔池砖、风口区砖、渣线砖、炉壁砖，根据不同部位的使用环境及对耐火材料不同的要求选择合适碳含量的镁碳砖。如炉底砖、熔池砖经常接收钢水，急冷急热，温度变化大，所以这部分砖需要抗折强度高，抗热震性好，常常选择碳含量较低的镁碳砖；风口区砖由于受到埋入到熔池中喷嘴喷物的影响，这部分砖需要抗侵蚀性好，常常选择碳含量较高的镁碳砖；渣线砖由于接触炉渣，受到炉渣的侵蚀，这部分砖需要抗侵蚀性好，常常选择碳含量较高的镁碳砖；炉壁砖由于不接触钢水、炉渣，但处于高氧环境和气流的高冲刷中，这部分砖需要抗折强度高，抗热震性好，抗氧化性能好，常常选择碳含量较低的镁碳砖，表1为镁碳砖的理化性能。EOF炉工作层一般使用寿命较长，中途不方便维护，因此砖的厚度也较一般电弧炉厚，砖厚介于400~700 mm。EOF炉工作层通过配置合适的镁碳砖，一个炉役寿命高于普通的电弧炉，有的高达六七百炉。

表1 镁碳砖的理化性能