【耐火材料网】

某钢厂电炉出钢量为110 t，采用LF及VOD精炼，出钢温度1 600~1 650 ℃，精炼时间40~60 min，浇钢温度1 550~1 600 ℃，浇钢时间60 min左右，钢包周转时间4~6 h，引流砂采用硅铬质引流砂，其加入方式为人工投掷，座砖为刚玉浇注料连体座砖，上水口为铝碳材质，工艺为油浸。自钢厂投产以来，钢包自开率较低，仅为50%~60%，只能采用烧氧引流方式，不仅影响连铸生产的顺利进行，而且钢水氧化，降低了钢水的质量。如何提高钢包自开率成为迫在眉睫的问题。

1 影响因素分析：

（1）引流砂比较潮湿，引流砂在高温作用下，产生的水蒸汽和Si02反应生成类似硅胶的物质，容易将引流砂粘结在一起，导致钢水静压力不能压破引流砂烧结层，不能自开。

（2）引流砂的引入方式是人工投掷，有如下弊端：人工投掷全凭投掷者经验，投掷不准确，座砖及上水口内引流砂不满，不易在座砖上部形成馒头状；引流砂包装为袋装，内为塑料薄膜袋，外套塑料编织袋，包装袋在高温作用下熔化结块，这种结块与引流砂混在一起，流动性极差，易堵塞座砖及上水口；钢包较高，从钢包上部投掷引流砂，惯性力将引流砂聚集更紧密，增大了引流砂颗粒间的摩擦力，不易自开。

（3）座砖上部锥形开口较小。在钢水的静压力下，引流砂烧结层应随底部引流砂的流出而随之破坏，其后钢水随之自动流出，但由于锥形口的因素，导致在同一钢水静压力的作用下，烧结部分所受到的静压力较小，但同时烧结层截面积破坏所需要的静压力较大，导致烧结层不能顺利压破，造成钢包不能自开。

（4）钢包清理不干净，钢包座砖及上水口内残钢、残渣、钢渣与引流砂反应，另外SiO2又能与渣中CaO作用形成不同硅钙比及多元的复杂化合物，造成引流砂烧结，当达到一定厚度时，便不能自动开浇。

（5）钢包在线周转时间较长，钢种、出钢温度、引流砂的材质及钢包状况等都是影响钢包自开率的重要因素。