2 改进措施
(1)引流砂的烘烤。针对引流砂比较潮湿的情况,钢厂购买了烘烤箱,将引流砂持续在线烘烤,降低引流砂含水量。
(2)投包方式。钢厂采用加砂漏斗,将漏斗直通座砖孔径处,将引流砂准确灌入到座砖及上水口孔径内;并且经过多次试验确定最终加砂量,使引流砂在座砖上部既可以呈馒头状又不造成浪费,且保证引流砂烧结层在钢水的静压力下容易被破坏。
(3)座砖与上水口的改进。通过此次改进,增加了座砖及上水口内引流砂的体积,确保引流砂的引流效果;同时更有利于上水口及座砖的清理。
(4)改变清理方式。在原有包底清理方式的基础上增加包口清理,在清理透气砖的同时清理座砖孔径内部钢渣,确保座砖及上水口内无残渣等;同时增加在线钢包横放放置时间,缩短上下线钢包平台烘烤时间等。
(5)改变耐火材料工艺。原有上水口采用油浸工艺,在高温下上水口中渗出沥青与引流砂结块,不利于钢包自开,在确保使用次数下,上水口增加焙烘工艺,减少上水口中沥青含量。
针对钢包自开率较低的问题,分析原因,通过相应的一系列措施,包括:烘烤引流砂、改变投包方式、改进座砖与上水口、改变清理方式、改变耐火材料工艺等,自开率由原本的50%~60%提升到85%左右,为钢厂的连续性生产及优化钢坯质量提供了良好的条件。(摘编自《第十五届全国耐火材料青年学术报告会文集》,作者李振河)